随着工业控制自动化技术的发展，计算机自动控制在现代制造领域中的作用越来越明显，解决了生产效率与一致性问题。目前我国工业控制自动化技术、产业和应用都有了很大的发展，工业控制自动化技术正在向智能化、网络化和集成化的方向发展。窑炉行业是一种高温高危行业，工人现场操作有较高的危险性，自动化控制可以大大降低其危险性。自动化控制在窑炉行业中的作用更加明显。隧道窑因其稳定高效的性能，成为耐火材料生产中的一种重要烧成设备，其自动化控制的实现能大大提高生产效率，降低工人劳动强度。本文通过分析隧道窑的结构和工作原理，制定了一套可行性较强的隧道窑自动化控制方案。该方案从现场执行机构的选择标准，稳定可靠的信号传送机制，生产工艺的控制方法，窑炉安全生产的防护措施，监控系统控制显示等方面对隧道窑自动化控制进行了研究与设计。本设计方案在某公司的隧道窑中实现。该隧道窑以天然气为燃料，主要烧制产品为钙镁砖，最高烧制温度为1800℃。本文针对该隧道窑的现场工业环境，选择工业以太网作为现场设备之间的通信介质，控制器以西门子S7-300PLC和智能仪表为主，上位机监控系统组态软件采用西门子公司的WinCC，温度、压力通过PID自动调节控制，实现了隧道窑生产的自动化控制。本文中设计的隧道窑自动控制系统具有良好的人机交互界面、极高的安全性和可靠性。该隧道窑自动控制生产系统运行稳定，产品合格率为92%以上。