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本文对烟用内衬纸表面改性的水性色浆进行了研究,以软珍云烟、紫云云烟的两种内衬纸的水性色浆为研究对象,在借鉴前人的在色浆研究成果的基础上,构建了两种烟标内衬纸的专用水性色浆(透明黄、红色)的配方,并对其在烟用内衬纸的表面进行凹印印刷实验,实验结果表明,本文配制的烟标内衬纸专用色浆在表面涂覆性能、摩擦性能、VOCs含量、表面色差等方面能够满足云南中烟集团对烟标内衬纸的性能指标要求。筛选有机颜料C.I.颜料黄109、C.I.颜料红254分别为制备水性透明黄和红色水性色浆的颜料。两种色浆同时选用苯乙烯-丙烯酸酯共聚物为分散剂,1,2-丙二醇为润湿剂;选择消泡、抑泡性能都优异且对色浆性能无影响的2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7二醇为消泡剂;水性透明黄色浆增稠剂选用改性膨润土,水性红色浆增稠剂为气相二氧化硅;水性透明黄色浆中用AMP-95来调节pH值,用AEPDTM VOX1000调节水性红色浆的pH值;在两种色浆中选择1,2-苯并异噻唑啉-3-酮为防霉杀菌剂来抑制微生物的生长。本文采用实验分析方法探讨了凹印印刷工艺参数对烟用内衬纸的影响。将制备的水性色浆按不同比例配成软珍云烟水性涂料进行实验,分析工艺参数对内衬纸的色差、水份及厚度的影响。结果得出不同印版滚筒深度对印刷厚度影响不大;印版滚筒深度越浅,纸张含水量越低;以印版滚筒深度为30μm印刷后色差最接近标准值。印刷速度越快,则厚度相对较小,但整体变化并不大;色差随着速度在900r/min～1000r/min范围内增加而变小,当速度超过1100r/min时,色差呈现上升趋势,印刷速度为1000r/min时,色差值最好;纸张含水量也随着速度增加而减少,当速度大于1000r/min后含水量呈上升趋势。随着压印滚筒压力在2.5MPa、3MPa、3.5MPa、4MPa逐渐增大时,色差先减少而后又增加,在3.5MPa处色差平均值最小,也就越接近标准值;压力越大含水量和厚度也逐渐增加,但变化范围也并不大。以深度为30μm的印版、压印滚筒压力为3.5MPa、印刷速度为1000r/min的工艺参数,以自选水性色浆,以凹印方式涂覆生产软珍云烟内衬纸,检测结果表明所生产的软珍云烟内衬纸的色差、厚度、摩擦系数、水份、VOCs与重金属含量等都满足中烟公司卷烟材料技术规范的要求。