本研究针对脲醛树脂耐水胶接强度差、游离醛含量高等缺陷，采用低摩尔比配方，通过多次缩聚工艺、导入纳米SiO₂等改性手段，提高脲醛树脂的耐水性和胶接强度，降低游离醛含量，使脲醛树脂的整体性能得到改善；并探讨了纳米SiO₂改性脲醛树脂各方面性能的化学反应机理，可以为生产实践提供理论指导。 研究主要运用正交设计法，考察甲醛与尿素的摩尔比（F／U）、纳米SiO₂导入方式、纳米SiO₂用量、纳米SiO₂表面处理剂等因素对改性脲醛树脂的影响，将制成的胶用于压制胶合板，通过板的甲醛释放量和Ⅱ类耐水胶合强度等指标，确定纳米SiO₂改性脲醛树脂的最佳配方与制备工艺，并进一步进行验证试验；通过热释放率测试系统测试纳米SiO₂改性脲醛树脂的阻燃性能；采用红外光谱、扫描电镜等仪器分析探讨纳米SiO₂改性脲醛树脂的化学反应机理。 研究结果表明，甲醛与尿素的摩尔比（F／U）和纳米SiO₂导入方式对改性脲醛树脂耐水胶合性能和游离醛含量有显著影响，最佳工艺参数为：甲醛与尿素的摩尔比为1.15；在脲醛树脂合成后于室温下采用机械共混法导入纳米SiO₂（在1000 rpm高速搅拌器中搅拌约15 min）；纳米SiO₂经硅烷偶联剂KH550处理，用量为脲醛树脂总量的0.5％；热压工艺为热压温度120℃、单位压力1.0 MPa，热压时间0.8 min／mm。由此制成的纳米SiO₂改性脲醛树脂游离醛含量＜0.2％，用其胶接的胶合板甲醛释放量达到E₁级，板的胶合强度与热压工艺同目前广泛使用的脲醛树脂相当，可适应现有人造板的生产工艺，成本估算比一般脲醛树脂高6％左右，但环保性能好，社会和生态效益明显。当纳米SiO₂加入量提高到脲醛树脂总量的2％时，改性脲醛树脂具有优良的阻燃性能，但成本比一般脲醛树脂高26％。