两片罐已经在饮料、食品、保健品等行业中广泛使用，随着我国消费水平的提高，对两片罐的需求量越来越大，从而需要提高制罐的产能与质量，促进我国对制罐设备的技术开发与投入。由于国内对制罐设备的研发起步比较晚，目前还没有比较稳定可靠的两片罐生产线，所以各大制罐企业依靠进口国外生产线。　　本课题旨在分析两片罐拉深工艺及设计出高速、高精度和稳定的两片罐拉深机机构，提高生产效率。本文主要完成以下内容:　　首先对课题研究的背景进行介绍，简述了国内外两片罐设备的发展现状与趋势，以及两片罐生产线的工作原理与工艺流程。　　其次对拉深机的工艺进行分析，拉深机工艺包括再拉深工艺、变薄拉深工艺和罐底成型工艺。以及完成拉深机机构系统方案设计，先将拉深机工艺动作进行分解，得到若干执行动作后，选择相应的可行执行机构，通过机构组成得到若干可行的机构系统方案，从这些机构系统方案中进行评价决策，确定综合最优方案。　　最后对两片罐拉深机的进料机构、模具包机构、罐底成型机构、卸料机构、主传动机构以及完成压料驱动机构凸轮的设计及运动仿真和拉深成型驱动机构的设计与动力学分析。特别是对两片罐在拉深过程中进行了受力分析与计算，以便于控制压边力与拉深力的大小，保证拉深工艺的顺利进行，提高两片罐的质量。使用ADAMS仿真软件对压料驱动机构的凸轮进行设计以及进行运动仿真分析，使得凸轮轮廓曲线设计更加快速与准确，并且在对拉深成型驱动机构设计时应用了一种特殊的行星齿轮机构，解决了曲柄滑块机构的不稳定性，提高了生产效率。　　本论文完成的设计已经在企业中投入生产，并取得了预期的效果。