随着市场竞争的激烈化,为了提高企业的综合实力,企业自动化和信息化成为必然。在此基础上,本文研究了自动化控制系统在电镀行业的具体应用。目前用于工业控制的自动化系统和通信协议众多,在比较了它们各自的控制功能的优缺点后,本文选择现场总线中的Profibus-DP结合工业以太网中的Ethernet/IP实现了全厂一体化目标。在本项目中,整个电镀车间采用现场总线控制技术,结合工业以太网,由工业控制计算机、可编程序控制器(PLC)、通信系统和显示、操作终端设备构成一个三层网络结构。这三层分别是:现场控制层、工艺控制层和生产管理层。在现场控制层,12条电镀生产线分为三个线区,在每个线区有一个主站和若干个从站组成了Profibus-DP网络,这里选择西门子的CPU315-2DP作为主站发送命令和接受来自CPU226从站的信息。其中每条生产线配备一个显示、操作终端,用于显示该条生产线的工艺参数及设备运行状态,方便现场直接控制操作。风机控制系统和冷冻机控制系统作为一个辅助线区,风机控制系统选用CPU226来控制,冷冻机控制系统需要预留一个通信接口。在工艺控制层和生产管理层选择工业以太网进行通信。3个线区的主站CPU315-2DP通过以太网通讯模块CP343-1连接到工业以太网交换机上,而控制风机系统的CPU226配备CP243-1以太网通讯模块连接到工业以太网上。通过工业以太网交换机,现场层的设备能够和工艺层和管理层的监控计算机进行通信、交换信息、接收命令等。整个系统的软件部分用WINCC软件建立人机控制界面,动态显示生产线上设备运行状态。用西门子专用软件进行网络通信组态和软件编程。