紫外光(UV)固化涂料因其高效涂装固化和环境友好特征,在涂料行业中有着广阔的发展前景,但普通不饱和聚酯光固化体系存在光固化速度慢、固化收缩率高、涂膜附着力差以及涂膜硬脆、抗冲击强度低等缺点,阻碍了不饱和聚酯体系在UV固化领域的应用,针对这些问题,本文采用熔融聚合法合成了用于紫外光固化的不饱和聚酯酰胺脲预聚体,研究了预聚体以及固化后涂膜的各项性能。本研究在发展、扩大不饱和聚酯光固化体系的应用方面具有重大的现实意义。本文的主要内容有以下几个方面:(1)采用熔融缩聚法,通过改变饱和二元酸和不饱和二元酸的比例,二聚酸、尿素的加入量和二元醇的种类合成了不同型号的预聚体树脂。研究了二聚酸对树脂分子量及黏度的影响,发现引入二聚酸后,预聚体的分子量上升,涂膜的综合性能得到提高,但黏度稍有增加。讨论了酸值的大小对涂膜性能的影响,当体系酸值达到30左右时,涂膜已具有很好的力学性能及耐水性,同时涂料黏度保持在较低的水平。(2)从预聚体、光引发剂、活性稀释剂、阻聚剂及光源五个方面出发,对比研究了在各个条件下涂料的紫外光固化速度及光固化程度。当尿素用量为0.04 mol,饱和二元酸与不饱和二元酸用量比为1:9,光引发剂D-1173用量为4%～6%,稀释剂甲基丙烯酸甲酯(MMA)用量为树脂质量的50%,阻聚剂对苯二酚的用量为0.015%时,体系具有最好的固化速度,固化时间为40 s,同时体系的黏度较小,储存稳定性好,涂膜不发生黄变。(3)研究了涂膜的物理力学性能及耐水性能。通过测试涂膜的铅笔硬度、抗冲击强度、附着力,讨论了预聚体、稀释剂对性能的影响。结果表明二聚酸比具有柔性链段的二元醇(DEG和DPG)能更有效地提高涂膜的抗冲击强度,当二聚酸用量为0.04 mol,活性稀释剂MMA用量为树脂质量的50%时,涂膜的抗冲击强度大于40 kg·cm,硬度为5 H,固化收缩从传统不饱和聚酯漆的8.3%下降到4.1%,附着力可以达到1级甚至0级,同时涂膜的耐水性良好。通过对涂膜的热重分析显示涂膜的分解温度为250℃左右,说明涂膜具有良好的热稳定。