焊接作为工业中一项不可缺少的技术，广泛应用于工业生产中。在焊接过程中会产生焊接烟尘等有害物质，这些污染物悬浮于车间内部，造成空气质量下降，严重危害车间工人的身体健康。因此解决焊接烟尘导致的污染问题具有十分重要的意义。
　　针对焊接区域大且焊接工位固定的车间存在的污染问题，本文开发一种空气净化模块，该模块由通风管道、轴流风机、进风口组件、末端净化过滤装置及其他配套设备组成。空气净化模块固定放置于焊接区域，通风管道长15m ，直径300mm，中部配有变频风机，左右对称布置七个截面不等的进风口组件以保证均衡进风。对于焊接工位多变的车间存在的污染问题，开发一种移动式过滤装置。该装置选择的过滤材料为玻璃纤维和P84纤维，采用变频风机按需调整风量以减少能耗，具有体积小、重量轻，能耗低的特点，当焊接工位发生变化时，移动该装置保证除尘效果的稳定。
　　本文对某焊接车间污染物扩散进行调研，研究该车间烟尘分布特征及扩散规律，制定该车间污染物浓度的控制标准。本文根据现场实测建立焊接车间的三维模型，采用CFD相关软件对焊接烟尘的扩散进行数值研究。通过仿真得到焊接烟尘扩散的运动规律，对除尘效果进行分析，结果表明空气净化模块风机风量为11000m3/h能满足除尘要求；开发的移动式过滤装置最佳风速范围为1-2m/s，过滤装置和焊接点之间最佳距离范围是1-2m。本文根据不同的焊接工况设计不同的焊接烟尘净化策略，开发针对性的除尘装置，利用数值仿真的方法验证除尘效果，为解决焊接烟尘污染问题提供相关依据。