提高资源利用率、减少污染物排放是石化行业清洁生产的重要目标,齐鲁公司炼油厂重油加氢车间氨精制系统是一套重要环保装置,它将污水汽提单元产生的气氨进一步精制脱硫,制得产品液氨,避免气氨对环境的二次污染。随着污水汽提装置氨精制系统回收的氨气流量多变、介质复杂、杂质含量高等因素,氨精制系统运行周期逐渐下降,氨压缩机频繁出现连杆、弹簧断裂,假盖冲开等事故,给设备维护带来困难,而且液氨纯度受氨压机润滑油跑损及氨气所含饱和水的影响而较低,达不到99.6%工业液氨合格品的指标。本文通过对气氨结晶、吸附脱硫和氨水精馏工艺条件的研究,以现有的氨精制工艺为基础,创新性提出了利用“氨水循环洗涤—结晶—吸附—精馏”的氨精制联合新工艺对原装置进行改造,改造后该装置可以生产99.8%以上高纯度液氨,由于使用氨水精馏法制液氨工艺取代氨压机,实现了“无油润滑压缩”,杜绝了润滑油因跑损而进入液氨造成液氨油含量高、纯度低的问题,同时克服了采用氨压机时对液氨纯度不能实现控制的缺点,安全生产的管理由动设备管理转向了静设备管理,大大提高了装置的安全可靠性,并且具有操作灵活、操作弹性大、工艺简单、无二次污染的特点,年创经济效益165万元,是一种具有良好推广价值的清洁生产工艺。