在人造纤维板生产制造过程中,热压是关键工序之一,它对产品质量和产量起着决定性的作用。热压是依据热压温度、热压压力、热压时间等热压工艺因素曲线对各工艺因素进行合理控制压制出一定密度的纤维板的过程。人造板连续压机热压控制是人造板生产线控制系统的主要组成部分,是整个生产线实现连续无间断的全自动化生产的关键。因此对连续压机热压控制系统的研究具有重要的现实意义。本文以热压控制系统为研究对象,以热压工艺因素控制原理为理论基础,以人造板连续压机为控制对象,以各类传感器为各类模拟数据信号检测设备,以Omron Controller Link网为通信方式,采用工控机为上位机、PLC为下位机的上、下位机体结构,建立能够实现现场数据采集、过程控制及远程监控的人造板连续压机热压控制系统。本系统根据输入输出点数对热压系统进行PLC的硬件组态；依据人造板连续压机结构特点及热压控制的原理,应用欧姆龙PLC编程软件CX-Programmer编写热压主要影响工艺参数热压压力、温度、热压板间距、压机速度的控制程序,以达到人造板连续压机热压工艺参数的控制要求；运用组态王软件KingView6.03设计人机监控界面能够读取现场PLC检测结果,显示系统工作状态以及设置工艺曲线从而实现控制系统的实时监控。热压压力控制系统是非线性、时滞系统,热压过程无法建立确切的数学模型。生产过程中,热压压力控制受其他工艺因素的影响较大,控制精度不高。所以,本文利用PLC结合模糊控制理论与PID控制算法构成的自适应模糊PID控制器,对人造板连续压机热压压力进行优化控制。通过由专家控制经验制成规则控制表整定PID三个参数的模糊PID控制方法的采用,既可以弥补常规PID控制对于其参数整定比较困难,不能得到良好的动态品质及静态精度的不足,又能够解决控制对象无法构建数学模型的控制问题,使得热压压力系统能够达到比较精确的控制要求。