为了探究高压条件下钢液中底吹气体的行为规律,必须深入研究气体在钢液中的存在形态和运动形式。研究炼钢工艺中底吹气体搅拌过程常用的方法有物理模拟和数值模拟。文中将两种方法相结合,依据实验室高温高压反应釜为原型,研究在压力、底吹流量、喷嘴孔径、底吹位置对气体在液体中行为的影响。通过采用物理模拟的方法分析了液面上气泡和液体中自由上浮的气泡的运动状态及变化。水模拟实验结果从两个角度进行分析:一是从液面角度进行分析,在一定底吹流量条件下,随着容器压力的升高,气泡尺寸逐渐变小,数量逐渐增多,形状从椭圆趋向于正圆形;在一定底吹流量和压力条件下,底吹孔越靠近容器边壁,气泡越趋向于椭圆形,气泡直径平均值越大;底吹位置变化对气泡数量的变化并没有产生明显影响。二是从液体中气泡自由上浮角度,在一定底吹流量条件下,随着容器压力的增大,气泡生成时的尺寸逐渐减小,气泡数量逐渐增大,在上浮的过程中,气泡形状变形度逐渐变小。通过采用物理模拟和数值模拟对气泡上浮过程中形态变化进行对比,可知在升压后,液体中的气体行为发生变化的原因是由于压力的改变,液体的物理性质发生了改变。论文最后阐述分析了升高压力对精炼工艺过程中气液反应提供了有利的动力学条件。