随着现代塑料工业的发展，热流道注塑成型已成为一种重要的加工技术，改变了传统注塑模浇注系统的设计和应用，尤其是热流道控制技术的应用与研究，已成为新的研究热点。但在大型热流道注射模具设计制造中，流道系统的平衡，冷却系统设计，制件的翘曲变形、气穴以及成型周期等等无法预测，传统的模具设计方法主要依赖设计人员的经验和多次试模，使得模具的制造周期长、成本高。而采用计算机辅助设计和分析一体化技术，可以极大的提高塑料模具的设计制造水平及制品质量。　　 本文总结了大型热流道注射模具的设计原理和设计方法，应用Moldflow／MPI注塑CAE分析软件，针对大型塑料托盘整个注塑成形进行填充、保压、冷却、翘曲等模拟分析，确定成型参数，预测制品缺陷，优化注塑工艺方案和参数，提高一次试模的成功率；应用UGS NX软件对塑料托盘热流道注射模具三维CAD设计，详细阐述了CAD软件在模具结构几何设计、实体建模、绘图等功能应用和设计方法。通过CAD/CAE软件实现了大型注射模具的的三维设计以及模具结构和注塑工艺的一系列优化，从而提高模具设计质量和效率，缩短模具开发周期，降低生产成本。