激光选区熔化（Selective Laser Melting,SLM）技术是近年来发展迅速的注塑模具随形冷却通道成形技术之一,但受SLM工艺成形原理的限制,成形件表面粗糙,且伴有裂纹孔隙、残余应力等缺陷,严重影响力学性能。而电解抛光（Electrochemical Polishing,ECP）工艺理论上适用复杂型腔的表面抛光,可提高成形件的表面质量。目前国内外已有众多学者开展SLM成形随形冷却通道的工艺研究,但大多数通过优化激光工艺参数改善成形质量,且通过电解抛光对成形件进行后处理的相关研究较少。为进一步提高随形冷却通道的成形质量,制备高质量、高性能随形冷却通道,本文协同利用两工艺的优点,建立“SLM—ECP”复合工艺链成形随形冷却通道的工艺方案,具体研究内容和结论如下:（1）基于随形冷却通道的概念,以饮水机出水口开关为研究对象,设计随形冷却通道,借助Moldflow通过优化注塑参数以验证随形冷却通道的冷却能力,为实际生产注塑件做准备。具体结论如下:当熔体温度T熔体=160℃、模具温度为T模具=98℃、注射时间t注射=8 s,冷却时间t冷却=40 s时,所得到的注塑效果最好,产品缩痕为0.0038 mm,体积收缩率为3.015%。且在该注塑参数组合下对比分析得到随形冷却方案注塑成型时间较传统冷却通道缩短50.87%,塑件所有效应变形减少69.5%。（2）基于激光选区熔化技术,以随形冷却通道样件为研究对象,通过正交试验和单因素试验探究激光功率、扫描速度、铺粉厚度和扫描间距对316L不锈钢成形件的表面粗糙度、表面硬度、致密度、表面残余应力和表面接触角的影响规律,获得较优工艺参数组合:激光功率P=190 W、铺粉厚度L=0.03 mm、扫描速度v=750 mm/s、扫描间距H=0.12 mm,经分析扫描间距是SLM过程产生缺陷的主要原因。（3）基于电解抛光工艺,针对激光选区熔化成形的随形冷却通道样件进行表面处理,以6.221 g氯化钠/100 g乙二醇配置抛光液体系,通过正交试验和单因素试验得出最佳工艺参数组合为:电流密度i=1.25 A/cm~2、抛光时间t=10 min、抛光次数n=3时,表面粗糙度Ra=0.486μm,表面质量最佳,且接触角和残余应力相比抛光前也得到较大程度的改善。（4）基于“激光增材-电解抛光”复合工艺链,为满足随形冷却水路的设计要求而加入倾斜角度因素,即水路曲线上某一点切线的倾斜角度在50°—90°的范围内,保证原有的抛光质量,通过添加激光重熔和扫描偏置对SLM成形件性能进行提升研究,再经电解抛光后的随形冷却通道样件内部缺陷和应力状态有很大程度的改善,样件各方面指标均能满足冷却水路的使用要求。