新世纪以来,随着工业信息化迅速发展,制造业作为各个国家经济发展的支柱产业,在全球发展过程中受到了广泛的关注。其产业结构优化和技术革新逐渐受到企业的关注,其中工厂车间生产物流,作为制造业革命的核心推动力,扮演着重要角色。目前仍有很多生产制造车间生产效率偏低,核心竞争力不强。因此,合理的生产系统规划有重要的工程实践意义。本论文运用SLP对泵送车制造车间现状进行资料分析、数据整理和综合相关性分析,通过计算作业单位综合接近程度得到作业位置相关图,结合相关生产线的面积,得到两种泵送车制造车间布局规划方案;其次通过编码、建立目标函数、交叉、变异等操作运用遗传算法进行方案优化,并运用加权灰色关联度法对方案进行评价;利用FLEXSIM建立相关模型,对泵送车制造车间进行修改、调整和运行,对比相关参数,FLEXSIM验证规划方案,得出泵送车制造车间新厂房的物流布局规划图。本论文通过对泵送车制造车间生产线布局规划方案的研究,生产线布局进行调整优化、减少了车间内部冗余的物料搬运路径、解决了线边仓堆积现象并且建立了全场景物流数据体系,提高了泵送车制造车间生产效率。