垃圾渗滤液因其成分复杂,污染物浓度高、携带大量有毒、有害物质,且水质、水量波动较大。尤其中晚期垃圾渗滤液由于C/N失调,可生化性变差,垃圾渗滤液处理一直是业内关注的重点。于2010年4月正式实施的《生活垃圾填埋场渗滤液处理技术规范（试行）》,提出的生化+膜处理流程逐渐被定为标准化,MBR工艺在垃圾渗滤液处理工程中被广泛应用。本文针对苏州某垃圾渗滤液处理工程两级A/O+MBR工艺,脱氮效能低,且外加碳源导致运行费用高的问题。通过对生化段进行沿程分析,识别出关键问题为:生化段污泥活性差。通过对泥龄、溶解氧及回流比等运行参数进行调整,改善污泥活性,提高脱氮效能;通过实验室研究新鲜渗沥液作为反硝化碳源的可行性及投配比,然后在工程中对碳源进行优化,利用新鲜渗沥液取代部分外加碳源的办法来解决运行成本高的问题。得出以下结论:（1）在两级A/O+MBR工艺中,一定程度上降低污泥浓度、缩短泥龄可以有效提高污泥活性,生化池污泥浓度降低至16g/L后,SRT为42d,MLVSS/MLSS由0.42提高到0.64,MLVSS/MLSS提高了22%。（2）降低好氧池前端DO,可以起到增加反硝化停留时间,强化脱氮的作用,一级A/O出水TN浓度降低10mg/L左右,反硝化效率提升了9%。在一定程度降低硝化液回流比,可以减少携带回来的溶解氧对反硝化的影响,提高反硝化效率,硝化液回流比由13.7降低至9.7,一级A池反硝化效率提高了10.4%;生化段出水TN浓度降低20mg/L,并且对COD去除效果无影响。（3）实验室研究表明,新鲜渗沥液为反硝化提供碳源,新鲜渗沥液与原水按照6.68/1混合,反硝化效率可达96.8%。工程应用中,原水与新鲜渗沥液混合比为8/1。与未使用新鲜渗沥相比:生化段出水TN浓度降低90mg/L,TN平均去除率提高了5.3%,生化段出水COD浓度降低800mg/L,COD平均去除率提高了11.4%。（4）在进水量:720m3/d;MLSS:16g/L;SRT:42d;硝化液回流比:9.7倍;原水与新鲜渗沥液混合比例:8/1,外加丙二醇用量1.84kg/m3条件下运行,TN去除率为96.8%,COD去除率为93%。进水量提升了1.25倍,TN去除率提升了9.7%,COD去除率提升了21%,氨氮污泥负荷提了升0.0142 kg NH3-N/（kg MLSS*d）,COD污泥负荷提升了0.083 kg COD/（kg MLSS*d）。新鲜渗沥液与原水混合可节省丙二醇投加费用43.5元/m3,回流比降低及生化段出水TN浓度降低,深度处理无需二次循环处理使总电耗节省7.59元/m3,优化后运行成本节省51.09元/m3。（5）缩短污泥龄及提高好氧段溶解氧会淘汰一部分硝化菌,使系统中硝化菌属丰度降低;从硝化效果看好氧池溶解氧及污泥活性比硝化菌丰度对硝化效果影响大。反硝化停留时间延长有利于反硝化菌属生长繁殖,优化后系统内具有反硝化功能的Thauera、Candidatus＿Accumulibacter、Hyphomicrobium丰度明显增加。新鲜渗沥液投加后系统碳源由单一的丙二醇变为复杂的混合型碳源,系统内具有水解酸化作用的Ottowia和Turicibacter丰度显著提高。生化系统内反硝化菌属及水解酸化菌属丰度的提高,是生化段脱氮效能和有机物去除效率提高的主要原因。