费托合成技术是以合成气为原料制备烃类有机物的方法。高温费托合成油由于其产物碳数分布较窄,线性烯烃和烷烃含量高,精制后获得的各组分产品是制备α-烯烃和烷烃的优质原料。本文以高温费托合成油获得的轻烃、液蜡和软蜡为原料,结合Aspen Plus软件模拟和现场实验,对高温费托合成油的分离过程进行研究。以轻烃中C6馏分为模型物,结合反应精馏和萃取精馏,得到1-己烯。以2-乙基-1-丁烯(2E1B)为原料,乙醇为醚化剂,D005型酸性阳离子交换树脂为催化剂,分别利用高压间歇反应釜和固定床反应器进行醚化反应,研究合成乙基叔己基醚(THEE3)的热力学和动力学分析。分别测定了在不同温度(50～80℃)、空速(20～50 h-1)和醇烯比(0.5～2)下的转化率和产物选择性,最终得到了叔烯烃与乙醇醚化反应的实验平衡常数和动力学速率方程,检验结果和计算值基本吻合。利用Aspen Plus模拟分离C6馏分中的1-己烯,以1-己烯纯度和回收率作为最终优化目标,设计了三工段分离流程工艺:反应精馏除去C6叔烯烃;萃取精馏进行烷烯烃的分离;溶剂回收提纯1-己烯。模拟得到1-己烯的质量纯度为99.7%,回收率为99.77%。结合液蜡和软蜡的分离需求,设计中试精馏塔,通过对填料塔的选型、塔径、塔高和压降等参数指标的理论计算结果进行校核,选用4 mm的θ环散堆填料,塔径50 mm,塔高5 m的中试精馏塔。利用该装置从液蜡和软蜡中分离单碳烷烃的实验结果表明:液蜡制备高纯度的单碳烷烃可以满足分离要求,各组分的物料衡算守恒;软蜡制备高纯度的单体烷烃,目标产物碳数升高,产品纯度降低,对C20组分的物料衡算不守恒,可能的原因是精馏过程中由于塔釜温度过高软蜡组分发生了高温裂解,影响产品质量。