电能消耗是小麦加工过程中的主要支出成本之一，影响小麦加工过程中电耗的因素主要包括有原粮情况、工艺流程设置、产品结构、设备选型、生产操作和调整等。本课题选取七条具有不同的小麦制粉工艺流程的生产线，使用钳形电流表对七条生产线的每个设备进行电流测试，并记录各工艺生产过程中的毛麦流量、净麦流量和出粉率，运用电学公式进行计算小麦加工工艺过程中的电耗情况，分析比较七条生产线中影响电耗的各种因素和各自在整个电耗中所占的比例，包括整条生产线工艺的对比分析、不同工段所占电耗比例的对比分析、主要设备所占电耗比例的对比分析以及同一工艺的原粮含硬麦比例变化时的吨粉电耗分析、不同产品结构的吨粉电耗分析、不同操作者的吨粉电耗分析。所选取的七条工艺主要包括三类，分别是奥克里姆式制粉工艺、布勒式制粉工艺和国内典型制粉工艺，奥克里姆式制粉工艺的代表是郑州海嘉食品有限公司两条生产线，布勒式制粉工艺的代表是山东南顺面粉厂第一条生产线-A线，国内典型制粉工艺的代表是金苑面粉厂生产线、山东南顺面粉厂第二条生产线-B线和莱州宝洋面粉厂生产线改造前和改造后的不同制粉工艺。测试结果表明，小麦制粉工艺不同，面粉企业加工电耗也随着制粉工艺特点发生改变；借鉴进口工艺生产线的设计理念有利于国内生产线设计水平的提高，技术改造达能够实现生产线降低总吨粉电耗的目的，推动面粉企业快速发展。制粉工段在制粉工艺过程中的耗电比例最高，总工艺电耗的主要组成部分，同时制粉工段的耗电情况反应了制粉工艺的合理性，正确合理配置制粉工段的用电设备是降低制粉工段电耗的必要措施。小麦加工过程中，主要设备包括制粉设备、气力输送设备、通风除尘设备和机械输送设备，其中制粉设备中磨粉机又占主要部分，通过测试知道，磨粉机设备的电耗占总电耗比例最高可以达到45%，气力输送设备的电耗占总电耗比例为18%，通过调整磨粉机和高压风机的动力配置可以起到降低电耗的作用。同一工艺流程原粮小麦中所含硬质麦比例不同电耗也发生相应变化，硬质麦含量越高小麦加工电耗就越高，所生产的产品中普通粉所产生的电耗低于不同用途的专用粉所产生的电耗，不同操作者对相同生产品种时同一工艺的调整对电耗有一定影响，但不明显。