超细纤维合成革(超纤革)是目前世界上最接近天然皮革的人工革，但其存在透气透湿性能、手感和悬垂性能差的性能缺陷，以及制备产生的溶剂污染，这些问题严重阻碍了超纤革的商业化进程及其可持续化发展。因此，开发高物性和生态性的超纤革已成为合成革领域的研究热点。本文基于双组份纺粘水刺超细纤维非织造布制备技术、静电纺纳米纤维制备技术和水性树脂的合成革制造技术，借助梯度结构设计、纳米纤维和纳米粒子的掺杂等手段，旨在开发出性能优异且全流程绿色化制备的超纤革。主要的研究内容如下:
　　采用一步法和三步法工艺分别制备出系列高仿真梯度结构双组份纺粘水刺长丝超细纤维非织造革基布;通过比较分析，揭示了梯度结构与性能间的构效关系;采用模糊综合评判方法，对梯度结构双组份纺粘水刺超细纤维非织造布的性能进行综合评价。并且，通过建立纤维直径与开纤率之间的关系，对现有Drummond透气性理论模型进行改进;同时采用Geodict软件的数值模拟，研究了梯度结构对透气性作用的机理，并求解出其透气系数;结合测试结果，发现理论计算和数值模拟均能较好地表征和预测其透气性能。
　　利用静电纺丝技术成功纺制出强亲水的热塑性聚氨酯(TPU)/磺化聚砜(SPSf)纳米纤维，将其与中空桔瓣型双组份纺粘复合短纤维共混、梳理、水刺后得到高仿真微/纳米纤维非织造革基布，研究了纳米纤维含量对非织造布结构和性能的影响。研究结果表明，TPU/SPSf纳米纤维的平均直径为0.12μm，共混后非织造布的接触角从111.64°依次下降到67.07°，透湿性能、吸水性能、柔软性能和撕裂强力分别提高了55.19％、26.25％、88.55％和230.62％。
　　采用单因素实验考察了干燥温度、发泡剂含量和发泡倍率对水性聚氨酯(WPU)发泡涂层结构和性能的影响规律，并采用响应面分析法得到最优制备工艺条件为:干燥温度120℃、发泡剂含量5.56wt％和发泡倍率319.17％;通过纳米银(AgNP)共混掺杂改性，WPU发泡涂层的力学性能、透气透湿性能和抗菌性能均得到进一步提升。
　　采用梯度结构双组份纺粘水刺超细维非织造布和微/纳米纤维非织造布为革基布，以WPU/AgNP发泡涂层为发泡层，通过干法工艺制备出两种超细纤维高仿真合成革，实现了超纤革的高物性和全流程绿色化制备。