随着全球经济一体化的深度推进,空前激烈的竞争使得企业的运营与管理需要不断地变革和创新。伴随着汽车行业寒冬的持续,以及2020年突如其来的全球疫情影响,汽车行业正面临严峻的挑战。整车产销量跌跌不休,产业链上最重要的零部件公司也难逃厄运,数个知名的零部件公司已经出现亏损、倒闭。如何在利润逐渐被收紧的当下,加速企业内部流程优化,提高生产效率,降低企业成本,从而在未来市场竞争中抢夺一席之地,成为所有零部件企业必然要面对的问题。VT公司是全球500强的汽车零部件制造企业,在这场危机中也难独善其身。深入研究VT公司的生产运营管理,依然发现许多存在的问题,迫切需要采取相应措施整合资源,对相关流程进行优化,提高企业管理水平,以适应日趋激烈的竞争市场。本文以VT公司SMT生产线补料系统为例,分析其运行过程中引发的诸多问题,如机器等待物料造成的停线,线边仓库现场管理的混乱,料盘标签扫描动作浪费大,物料管理人员数量多,信息系统不能共享。通过深入调查、层层分析产生这一系列问题的原因,并借鉴国内外学者对于类似问题的研究成果,探索解决这些问题的措施和方法。本文通过从信息系统集成的角度,研究E-KANBAN系统与SAP的集成,实现物料信息在SAP系统与E-KANBAN系统的交互传输;研究E-KANBAN与FUJI NEXIM系统的集成,实现机器工作节拍、机器物料消耗状况与E-KANBAN的实时交互;研究E-KANBAN与MES系统的集成,优化E-KANBAN系统对物料的管理;研究E-KANNBAN系统与AGV自动送料系统的集成,实现AGV能获取料盘目的地信息,并准确将物料运送至正确的地点。论文针对VT公司SMT线生产补料系统的案例,通过研究E-KANBAN、SAP、MES、FUJI NEXIM及AGV五个重要系统的集成,实现信息数据在5个系统之间的传输与共享,建立了一个高度集成、功能完善的SMT生产线补料系统,最终实现多频次小批量的自动补料方式,生产线物料零库存,杜绝标签扫描的动作浪费,取消生产物料管理人员,以及生产输出达到平准化的效果,从而提升企业管理水平,增强企业市场竞争力。本文研究通过5个应用系统集成,解决VT公司生产补料系统引发的一系列问题的创新方法,对于具有相似问题的同类型企业提供了实践和参考意义,对于具有类似问题的不同行业也有一定的推广价值。