唐山国丰钢铁有限公司一直秉承着追求低成本、差异化的生产经营理念，曾经一度是本地行业的佼佼者。但是，与周边企业相比，国丰一直存在着烧结固体燃料消耗高，烧结成本高的问题，2016年国丰烧结固体燃料消耗较本地先进高出8.9kg/t，固体燃料成本较本地先进高出19.2元/吨，在此形势下，公司领导高度重视烧结固体燃耗及成本的降低，主要研究内容如下:
　　(1)利用细磨石灰石粉代替3％配比的生石灰，混合料湿容性下降，烧结混合料水分略有降低，烧结总管负压与使用前基本持平，烧结矿强度提升，烧结成品率提升3％，烧结矿粒度组成愈加均匀，由于对比生石灰价差升高，虽然消耗略有升高，但是成本下降1.85元/吨。
　　(2)利用钢渣替代部分生石灰，能有效抑制烧结矿低温还原粉化，可取代其他抑制粉化作用的添加剂。经测算，配加1％的钢渣可以降低钢材成本0.903元/吨。为了确保钢铁企业产能平衡，制定出铁水[P]含量不超0.15％的标准，同时要求钢渣配比不超2％。
　　(3)利用煤粉代替焦粉烧结，根据煤粉的性质，分析出使用2％以内的烧结煤粉，对烧结矿质量影响不大，但是在单价差距100元以内，没有成本优势，不建议使用。
　　(4)通过对烧结固体燃料消耗的工艺优化，其中包含物料配比的研究、蒸汽加热方式的改造、治理漏风、抑制边缘效应、强化制粒等手段。固体燃料消耗明显降低。
　　(5)采用热风烧结技术后，煤气单耗下降1.6m3，烧结自循环返矿率下降1％，烧结矿FeO含量下降0.3％～0.5％，低温还原粉化率下降1.5％，还原指数升高1.9％，固体燃料消耗下降3.34kg/t。
　　(6)烧结使用除尘灰时，综合成本会明显降低，但是，需要保证除尘灰的合理配加量，根据公司内部标准高炉碱负荷≤5kg/t铁，锌负荷≤1kg/t铁，通过反推计算，对烧结矿做如下要求:烧结矿氧化钾与氧化钠合量≤0.23％，锌含量≤0.05％，除尘灰合理配加量为6％～8％。
　　通过本项目的实施，国丰烧结成本降低明显，虽然取得了一定的成绩，但是离行业先进还相差甚远，还需要继续努力赶超。