近年来随着钨矿产资源的逐渐减少，对于一些钨冶炼渣、废钨制品、合金废料、含钨废催化剂等钨二次资源的回收和利用日益迫切。本文针对某企业的含钨废料的回收问题，研究了从废旧的高温合金酸浸渣中有效回收钨，并制成相应的产品。研究内容如下：1）本文首先研究了用碱熔融水浸法分离钨的试验研究。主要考察了焙烧温度、焙烧时间、碱用量、水浸温度、水浸时间对钨回收率的影响。实验结果表明：在焙烧温度为700℃，焙烧时间为40min，酸浸渣与混合钠碱的质量比为5：4，水浸温度为80℃，水浸时间为30min时钨的回收率达到最高。2）采用离子交换法，对分离后的粗钨酸钠液中的钨进行富集和转型。通过对三种型号树脂的性能比较，筛选出201×7树脂作为吸附材料。3）通过吸附实验的研究，主要考察了吸附温度、吸附时间、搅拌速度及树脂用量对钨吸附效果的影响。实验结果表明：在吸附温度为50℃的条件下，搅拌速度为240r/min，树脂体积为10ml，溶液体积为100ml，吸附时间为4h的条件下吸附效果最好。其中改变操作温度对树脂的吸附效果比较明显，而改变搅拌速度和树脂用量对吸附量的影响不是很大。4）解吸结果表明：在解吸温度为50℃，解吸时间为3h，氯化铵浓度为4.5mol/L，氨水浓度1.5mol/L时解吸效果最好，解吸率可达到99%以上。其中改变解吸温度、氯化铵浓度对树脂的解吸效果影响比较明显，而解吸时间和浓度不同的氨水对解吸率的影响不是特别明显。5）采用蒸发结晶法制备产品仲钨酸铵(APT)。结果表明：当结晶温度为90℃，控制pH值在7~7.7时，结晶率为80%时所得到的仲钨酸铵(APT)产品与国家（GB1011688）标准对比，符合仲钨酸铵1级产品的标准要求。6）结果证明：该工艺可成功实现从含钨合金废料中对钨的回收，并制成产品仲钨酸铵(APT)。