随着我国步入“十四五”规划的开局,全国各地基础建设正方兴未艾,而作为工程建设刚需的河砂,经几十年来传统粗放式开采,导致国内多地面临枯竭甚至是无砂可采的处境,当代建设用砂的供需矛盾日益凸显。因此,机制砂开始逐步取代河砂并占据细骨料主导地位,但受限于母岩种类、制砂工艺与设备等诸多因素的影响,其物理性能与河砂存在较大差异,按现有标准体系配制出的机制砂混凝土是否满足实际需求有待进一步研究。基于上述现状,论文从机制砂特性出发,对比分析了机制砂与河砂在物理性能上的差异;按现有混凝土配合比设计体系,研究级配、砂率及用水量等参数对机制砂混凝土性能的影响规律,并实现参数优化,提出优化技术措施;通过对混凝土宏观匀质性及断面微观结构的研究,探讨传统搅拌工艺下机制砂混凝土合理搅拌时间的选取原则及实现搅拌工艺的优选。主要研究结论如下:（1）选取圆度、轴长比及费径比3个量化指标定量分析细骨料粒形特征,结果显示采用反击式或与冲击式破碎机联合制备的机制砂各粒形参数较接近河砂,颗粒相对光滑圆润,且压碎值较低;而锤式与圆锥式破碎机一次成型的机制砂粒形较差,棱角及针片状颗粒含量较多,表面织构粗糙;本文对出厂机制砂的圆度、轴长比及费径比建议取值宜分别控制在1.26、1.32及1.35以内。（2）对于C50混凝土,机制砂中大于1.18mm颗粒含量宜控制在30%～40%之间,有利于改善混凝土和易性与强度,偏多容易导致混凝土离析泌水;小于0.3mm的颗粒含量宜控制在15%～25%之间,主要影响混凝土的粘聚性及保水性。（3）同等条件下,配制与河砂混凝土和易性相近的机制砂混凝土,其单方用水量较河砂混凝土应提高4kg～8kg,且强度下降幅度不大,仍然满足设计要求。（4）砂率稍有降低,机制砂混凝土易离析泌水,偏高会造成拌合物粘稠,C30、C50机制砂混凝土砂率分别控制在44%、40%时,具有最佳的和易性能;实际配合比设计中,可在河砂混凝土砂率选取的基础上提高2%～3%,配制出的机制砂混凝土与河砂混凝土性能相近。（5）适量的石粉可改善机制砂混凝土的和易性能、抗压强度及抗氯离子渗透性能,试验结果表明C30、C50机制砂混凝土的最佳石粉含量分别为9%、6%。（6）同一配合比下,采用传统搅拌工艺配制与河砂混凝土和易性能相近的机制砂混凝土,其搅拌时间较河砂混凝土应适当增加20s～30s,且本文试验得出传统搅拌工艺下机制砂混凝土最佳搅拌时间为干拌60s、湿拌120s,此时拌合物各组分物料分散均匀度较高,强度达到峰值,和易性能优良;胶材裹砂工艺能显著改善机制砂混凝土和易性能,使界面过渡区物相分布更加密实,抗压强度较传统搅拌工艺提高了11.6%。