我国的基础零部件制造能力和水平普遍较落后,整体产业链集中在低端产品的大量制造,不仅附加值低下,更造成了资源的大量浪费。2010年,国家工信部制定印发了《机械基础零部件产业振兴实施方案》(工信部装[2010]479号),以推动机械零部件产业结构优化升级。紧固件是应用最为广泛的机械基础零部件之一,因其机械安装中的重要地位而被誉为“工业之米”。我国是紧固件生产与出口大国,从量来看均居世界首位。但是纵观国内各大前沿紧固件应用领域,如航空航天、动车高铁、核电风能,以国内紧固件供应的比率不多,大部分还是以进口为主,甚至某些行业完全依赖进口。这些行业的紧固件产品的共同特点是附加值高,生产技术非公开,一旦具备资质可谓一本万利。而国内对于这类紧固件缺乏制造经验,研究基础薄弱。瞄准高端紧固件市场是紧固件产业转型升级的必由之路。焊钉是核电施工用量极大的一类紧固件产品,目前国内核电施工所采购的焊钉均由德国尼而森供应,包括与之配套的焊机也由德国尼而森制造,基本呈现一种垄断的形势。开发满足核电施工要求的焊钉,进而打入核电焊钉供应链,有利于提升国内焊钉产业的制造水平,促进紧固件产业转型升级,也有利于节约核电施工成本。本论文主要研究工作如下：以核电常用进口不锈钢焊钉5/8"×63/8"为例,研制符合核电焊钉质量要求的焊钉及磁环组件。1.焊钉的机械性能：抗拉强度Rm/MPa>482,屈服强度Rp0.2/MPa>351,断后伸长率A/%>40%。2.磁环的型式尺寸,成型工艺,陶瓷配方及烧制工艺。3.焊钉引弧的可行性与稳定性。4.焊接性能：磁环焊接后,做拉伸试验,试样破断面仅发生在钉体,破断面不得在焊缝部位。弯曲900,试样无破断或破断面仅发生在钉体,破断面不得在焊缝部位。5.焊钉焊接后焊缝圆周熔合金属外观饱满以及均匀,焊接性能试验符合核电技术要求。