高性能树脂基复合材料大部分是先通过拉挤熔融工艺成型方法制成连续纤维增强复合材料预浸料或预浸带,而后通过后续成型工艺,诸如注塑、模压、RTM等成型工艺制成目标产品。现如今,预浸料的制备过程已有很多科研成果,包括浸渍理论、界面结合等等,但是鲜有对复合过程中连续纤维断裂的研究,纤维在复合过程中的断裂仅仅停留在经验层面,无法准确描述实验工艺参数及原料性能对复合过程中纤维断裂的影响。通过拉挤熔融成型的工艺方法,成型了连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料预浸料,研究了连续纤维丝束在复合过程中运动历程,分析了其在运动过程中的受力情况,结合纤维丝束本身的强度概率分布函数(二参数的Weibull分布),建立了基于物料参数(树脂的黏度),纤维物性参数(Weibull参数),工艺参数(停留时间、浸渍辊数、模具温度),模具结构尺寸参数的纤维断裂理论模型。利用实验室自主设计加工的连续纤维增强热塑性复合材料(Continuous Fiber Reinforced Thermoplastic Composites)预浸料的制备平台进行实验,对所建立的纤维断裂的理论模型中部分的参数影响规律进行了验证,分别考察了停留时间、模具温度以及浸渍辊数对纤维断裂率和预浸料浸渍效果的影响。最后利用正交实验分析软件,得到在实验室条件下的最优工艺参数,最终得到拉挤熔融成型工艺下制备复合材料预浸料的加工区间,为工业化生产提供一定的参考规范和理论依据。讨论了片状和条状粒料以及粒料纤维含量与注塑制品的残余纤维长度以及力学性能之间的关系,并利用Moldflow模流分析软件分析熔体温度以及纤维含量对制品中纤维状态(纤维取向和残余长度)的影响,并与实验结果进行对比分析。