电弧增材制造技术(Wire Arc Additive Manufacturing,WAAM)是采用电弧熔丝工艺进行金属零件3D成形的工艺过程。与其它金属增材制造技术相比,电弧增材制造具有高效、低成本、成形件致密度高等优点,因此得到了广泛的关注和研究。然而单纯的电弧增材制造难以保证成形件的形貌精度和表面光洁度,影响其进一步的应用和发展。本文采用电弧增材和铣削相结合的方法来提高电弧增材制造表面精度,具体针对复合铣削的电弧增材制造的路径规划方法与其应用进行了研究。首先,充分考虑复合铣削的电弧增材制造特点,提出了一种复合铣削的电弧增材制造路径规划方法,构建了一种复合铣削的电弧增材制造流程,进而设计了一种复合铣削的电弧增材制造方案,并分别对路径规划方法和设计方案进行了深入研究和探讨,为复合铣削的电弧增材制造软件的开发和实验平台的搭建提供理论基础。其次,以复合铣削的电弧增材制造路径规划方法为核心,研发了复合铣削的电弧增材制造软件。软件以单道壳体模型和无内腔凸实体模型为目标,通过读取STL模型文件,进行分层切片和路径规划等一系列操作来自动生成数控代码,实现了复合铣削加工过程的协同控制。然后,基于复合铣削的电弧增材制造方案搭建了实验平台,以H08Mn2Si为原材料,应用开发软件生成的数控代码分别进行了电弧增材成形实验和复合铣削的电弧增材成形实验,验证了复合铣削的电弧增材制造能够有效改善成形件的形貌精度和表面光洁度,同时验证了提出路径规划方法的有效性及开发软件的实用性。最后,对全文进行了总结,并展望了未来的研究。