金属基金刚石砂轮由于结合强度高、成型性好、使用寿命长,在硬脆材料磨削加工中应用越来越广。随着砂轮的长时间使用,金刚石磨粒的磨钝与脱落成为不可避免的问题,因此砂轮的修整需求也日益增长。金刚石砂轮作为精密磨削工具,由于其自身制造精度要求较高,对砂轮的修整也提出了更高的要求。本文为实现砂轮的高精度修整,进行了砂轮修整系统研发。具体内容如下:依据砂轮修整的高精度要求和复杂轮廓加工需求,对砂轮修整装置进行搭建,使用高精密气浮主轴系统用以提供砂轮的高精度回转运动,并设计了线电极空间姿态调整和固定线电极导向的放电区域加工结构。经测试,砂轮的安装固定轴回转精度可达3μm;在常用的丝速90mm/s下,丝跳动可减小约64.7%。此外,以轮廓逼近法为基础,对比分析电火花线切割轮廓整形工艺方法,电火花线切割整形大余量回转件时,倍数法加工效率较高。为实现大放电间隙击穿、避免脉冲能量的集中以及伺服策略的制定,以高低压复合为技术基础设计了脉冲电源系统,以现场可编程门阵列（Field-Programmable Gate Array,FPGA）芯片为基础,设计了放电状态检测系统。基于电源系统探究了电加工参数对放电间隙的影响,得出脉宽和高低压值对放电间隙的影响较大,功率管个数的改变对放电间隙的影响较小。随着高压值的增大,放电间隙增大幅值最大可达124%;随着脉宽的增大,放电间隙最大可达200μm。基于放电状态检测系统,对回转件和非回转件的加工状态进行实验验证,发现单个脉冲放电频率对放电状态分布起关键作用。基于电火花砂轮修整中出现的金刚石磨粒石墨化情况,通过仿真分析确定了实际加工中加工参数的选取范围,仿真结果表明,对于粒径80μm的金刚石砂轮修整,较安全的加工参数为脉宽10～20μs、电流20A、转速1000rpm以上。根据金刚石砂轮磨削玻璃材料的粗糙度情况,对比分析了修整前后的砂轮磨削工件表面粗糙度的变化。结果表明,使用修整后的砂轮磨削较使用修整前的砂轮磨削,工件粗糙度降低幅度在25%左右,说明电火花加工可以起到对磨损砂轮的修整效果。基于WEDD系统,完成了对金刚石砂轮内槽轮廓的加工;随着修整时间的增加,金刚石磨粒出刃高度度逐渐增大,从17.9μm增加到69.1μm。综上所述,研制的WEDD系统可以实现金属基金刚石砂轮的高精度修整,为砂轮修整提供了理论指导和技术保障。