亚硝化颗粒污泥以其致密的结构及突出的沉淀性能，成为目前新型脱氮工艺研究的热点。然而，自养型硝化细菌生长缓慢，导致颗粒形成所需时间较长，一般需要2个月甚至更长时间，严重制约着亚硝化颗粒污泥技术在实际工程中的应用，因此，如何快速培养亚硝化颗粒污泥成为目前首要解决的问题。本论文以“晶核假说”作为理论依据，利用颗粒活性炭作为亚硝化污泥的载体来促进颗粒的形成。采用两组平行SBR反应器，R1反应器中投加颗粒活性炭，R2反应器不投加，其他运行参数保持一致，探究颗粒活性炭载体对亚硝化污泥快速颗粒化的影响，并进一步探究颗粒污泥在处理实际生活污水过程中的亚硝化性能及稳定性。　　在亚硝化颗粒污泥快速启动阶段的研究中，以投加高氨氮的生活污水为进水，采用颗粒活性炭载体的R1反应器仅用22d便成功实现颗粒化，比不投加载体的R2反应器启动时间缩短将近二分之一，平均氨氮氧化率为97.0％，平均亚硝化率为98.1％，较R2反应器的亚硝化效果更加稳定高效。通过颗粒污泥形态及粒径的变化说明投加颗粒活性炭节约了初始颗粒污泥的形成时间，提高反应器内的MLSS，加快亚硝化颗粒污泥的形成。通过颗粒活性炭的刺激，R1反应器中EPS和PN/PS比值增大，使细胞疏水性增强，颗粒更快形成，颗粒结构更加紧密，沉降性能更加突出。　　颗粒形成后，为了实现处理实际生活污水的目的，从第70d开始降基质条件下亚硝化颗粒污泥的运行研究。经过20d的运行，R2反应器中颗粒平均粒径从689.300μm增长到902.780μm，平均亚硝化率为89.2％，而R1反应器中颗粒平均粒径从963.100μm增大到1196.600μm，平均亚硝化率高达96.3％。结果表明，在氨氮浓度为67.5～73.2mg/L的条件下，颗粒活性炭的投加对亚硝化颗粒污泥粒径的快速增长仍有促进作用，EPS含量的增加与粒径增长之间存在正相关关系。同时，投加颗粒活性炭对于提高颗粒污泥的亚硝化性能有重要影响　　在降基质条件下稳定运行至第91天时，开始直接以实际生活污水作为进水。在运行的60d内，R1反应器的氨氧化率和亚硝化率分别维持在88.0±2.0％和92.5±2.0％，高于R2反应器的86.0±2.0％和87.5±2.0％，实现了常温下对生活污水的长期稳定亚硝化处理。在稳定运行阶段，R1和R2反应器中颗粒污泥平均沉降速度分别为0.004～0.012m/s和0.003～0.007m/s，平均湿密度分别为1.056g/cm3和1.048g/cm3，平均含水率分别为93.1％和93.4％。结果表明，颗粒活性炭的投加有助于提高并维持颗粒污泥结构的稳定性。同时，通过机械搅拌和长时间储存影响因素研究表明独特的颗粒结构是R1反应器内亚硝化颗粒污泥长期维持稳定性的主要原因。　　通过对亚硝化颗粒污泥的研究，实现了对生活污水高效稳定的亚硝化处理，为其进一步应用提供了技术支持。