高铬型钒钛磁铁矿在综合利用过程中将获得高铬型钒渣,其含有我国重要的战略储备金属钒和铬,不合理利用高铬钒渣不仅浪费资源还将带来巨大的环境隐患。本文选用"钠化焙烧-水浸-除杂-沉钒-铬溶液还原沉铬-尾渣脱钠返高炉"工艺综合利用高铬钒渣。对上述工艺进行研究后,获得如下结论:a.高铬钒渣中的钒、铬主要赋存于占比约29%尖晶石相;b.钠盐能降低高铬钒渣的氧化温度,能与钒铬铁尖晶石发生钠化反应,实现高铬钒渣中的钒、铬共提取;c.钠化焙烧-水浸工艺参数选择:焙烧温度850℃、钠盐配比50%、焙烧时间120min、80℃浸出30min、液固比2:1;c.铵-镁复合盐能去除含钒铬浸出液中的As、Si、P等杂质,除杂剂加入量为铵盐10倍理论量,镁盐5倍理论量,温度80℃,pH值9,时间1h;d.在pH值1.8,温度120℃,反应180min条件下,水热法水解沉钒可获得90%的沉钒率,铬损率为6%;e.还原沉铬工艺参数为:还原pH值<4,还原剂量为理论量的1.1倍,室温,反应30 min,沉铬最佳pH值为6.9;f.尾渣中高价铬在添加15%的煤粉,1000℃还原焙烧30min后,可解毒;g.尾渣经石灰水热法脱钠后,可以返高炉利用,脱钠工艺参数为:脱钠温度不低于160℃,时间2h以上,液固比不小于5:1,CaO/Na2O大于2。试验最终获得了 V2O5含量大于99%的氧化钒产品,Cr2O3含量大于98%的氧化铬产品。