聚氨酯胶粘剂中由于含有极性很强、化学性活泼的异氰酸酯基和氨酯基，可与活泼氢反应，形成优良的化学粘结力。同时聚氨酯胶粘剂有优良的耐低温性，具有良好的耐磨性、耐水性、耐溶剂性、耐化学药性等性能，从而被广泛地应用于许多领域。本论文研究制备用了于聚氯乙烯（PVC）粘结的双组份聚氨酯胶粘剂。聚氯乙烯由于极性强，表面能低等特点，要求粘接PVC的胶粘剂具有性能可调节、粘合强度大、粘接范围广等特点。本文以4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，三羟甲基丙烷（TMP），聚醚多元醇为基本原料分别合成了用于PVC粘接的双组份聚氨酯的羟基组分（主剂）及异氰酸酯组分（固化剂）。通过合成两组分的反应工艺影响因素的研究，对产物进行异氰酸含量和FT-IR表征，以及对用于PVC粘结方面的研究，得出：当MDI:聚醚多元醇摩尔比为2.5时，90℃下反应3h后可得到色相好、粘度适中的主剂；通过对原料进行预处理使其含水量质量分数小于0.05%后，将TMP使用多次加料的投料方式加入到MDI中，体系中的MDI:TMP摩尔比为3.1~3.3时，分段升温-保温，将保温温度控制在（80±5）℃，总体反应时间在2个小时左右，在反应后期加入二月桂酸二丁基锡催化剂，用量为0.05‰~0.3‰，磷酸作为阻聚剂，且用量控制在1‰~5‰左右时，能获得异氰酸含量适中，性能良好，稳定性良好的固化剂。把合成的主剂和固化剂两组分配胶用于PVC粘接，探索其配比和固化条件对附着力，适用期的影响。通过DSC和FT-IR表征表明在室温下固化24小时后，对PVC粘接有良好的物化性能。