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本文采用流延成型法与压力浸渗法制备SiC_p/Al-纯Al、SiC_p/Al-(5083)Al、“砖-泥”SiC_p/Al-纯Al层状复合材料。通过金相显微镜、扫描电镜、XRD对复合材料进行微观表征,并系统的研究了SiC_p/Al层厚度、铝层厚度、不同结构的SiC_p/Al层对层状复合材料力学行为的影响。通过原位观察,研究层状复合材料的裂纹扩展行为、利用图像数字关联(DIC)技术对材料在弯曲过程中应变、应力场的分布、裂纹萌生与扩展等情况进行了研究。本文首先使用流延成型法制备不同厚度SiC_p流延片,当PVB:PEG质量比为1:1时,制备SiC_p均匀流延片;当PVB:PEG质量比为1:3时,制备出网格状均匀分布流延片。将流延片与铝箔交互叠层,制备SiC_p-Al预制体,在5MPa压力冷压1h,于600℃保温4h去脂。通过压力浸渗制备各层分布均匀,界面结合良好的层状复合材料,利用金相法可知SiC_p/Al层中SiC_p体积分数约为35%~40%。对于SiC_p/Al-纯Al层状复合材料,密度、弹性模量、弯曲强度、断裂吸收能随着SiC_p/Al层厚的增加呈现先增加后降低的趋势,铝层与SiC_p/Al层厚度分别为5μm和100μm时,弯曲强度与断裂吸收能分别为379MPa、177N/mm。当SiC_p/Al层厚度为100μm,铝层厚度增加一倍,弯曲强度降低19%,断裂吸收能提高36%。当SiC_p/Al层厚度为300μm,铝层厚度为5μm时,弯曲强度升高3.9%,断裂吸收能提高70%。对于“砖-泥”SiC_p/Al-纯Al层状复合材料,弹性模量、弯曲强度、断裂吸收能随着SiC_p/Al层厚的增加呈现先下降后上升的趋势,密度呈上升趋势,Si C/Al厚度增加一倍时弯曲强度几乎不变,断裂吸收能降低19%。较SiC_p/Al-(纯)Al层状复合材料相比,“砖-泥”SiC_p/Al-纯Al层状复合材料具有更高的密度、弹性模量、弯曲强度、断裂吸收能,当SiC_p/Al与Al层厚比为200:20时,弯曲强度为391MPa,断裂吸收能为278N/mm,弯曲强度前者为后者的1.5倍,断裂吸收能几乎不变。对于5083基体复合材料,当铝层厚度相同时,弯曲强度、断裂吸收能随着SiC_p/Al层厚的增加呈现下降趋势。SiC_p/Al-Al层状复合材料裂纹首先萌生于SiC_p/Al层与纯Al层界面处;SiC_p/Al-纯Al层状复合材料主要呈现台阶式裂纹扩展行为;“砖-泥”SiC_p/Al-Al层状复合材料主要呈现锯齿式裂纹扩展行为。DIC结果显示层状复合材料在弯曲过程中存在应力、应变集中,存在裂纹分叉、偏转、终止、钝化,弱界面对裂纹的偏折,同时存在颗粒拔出与微裂纹增韧。