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近年来，随着纳米科技的兴起，超细纤维以及纳米纤维的应用已经渗透到军工，医疗，环保等诸领域，静电纺丝技术以其操作简单方便、设备廉价、对环境无污染并且能够生产连续、稳定的超细纤维等诸多优点而受到广泛重视。目前，可用于静电纺丝的高聚物有很多种，其中聚乙烯醇(PVA)因其良好的成纤性、结晶性，较高的界面活性而充当着静电纺丝的重要原料。然而，由于PVA分子量小，形成水溶液粘度低，可纺性较差，因此对单一PVA溶液静电纺丝难度较大，而同样无毒，无害的聚氧化乙烯(PEO)则在浓度很低时便有较大的粘度，较高的可纺性。为此，本文添加少量PEO来提高PVA的可纺性。碳纳米管(CNTs)特殊的几何尺寸和结构赋予其许多优良的性能，是公认的最理想的添加材料，作为添加相添加到聚合物中，能够改善高聚物的性能。由于CNTs长径比较大，表面能较高，极易发生团聚，从而影响其在高聚物中分散性及其与高聚物基体的相容性。
本研究首先利用PVA分散CNTs，再与PEO混合静电纺丝，制各性能优良的静电纺MWNTs／PVA／PEO纤维并对其结构和性能进行了研究。本文选用浓度为0.1％到1％的PVA溶液分散MWNTs，通过紫外分光光度计对其分散性进行表征，选择出稳定性最好的MWNTs／PVA悬浮液与PEO溶液共混进行静电纺丝，通过正交试验分析得出能够制各直径较细，并且均匀的最佳静电纺丝工艺；并在最佳电纺工艺下，纺制出MWNTs含量不同的MWNTs／PVA／PEO纤维，通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射分析(XRD)示差扫描量热仪(DSC)分别表征了纤维的结构，结晶性，和热稳定性，主要得到如下结论：⑴PVA对MWNTs具有良好的包覆分散效果，其中当PVA溶液的浓度为0.5％时，对0.2gMWNTs分散效果最好。⑵电压是影响纤维直径的最主要的因素，纺制MWNTs／PVA/PEO复合纤维的最佳工艺为，电压是90Kv，毛细管直径为0．45mm，接收距离为40cm。在此工艺下得到的纤维均匀并且直径较细，为213nm。⑶随着MWNTs含量的增加，静电纺MWNT／PVA／PEO纤维直径明显变细；纤维中PVA的结晶性降低，PEO的结晶性没有发生变化；纤维的热稳定性呈现先提高后降低的趋势；纤维的导电性有所提高。