本文通过工业化模式试验,以苯乙烯(St)和丁二烯(Bd)作为单体,环己烷为溶剂,根据不同需求,以四氢糠醚(ETE)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、五甲基二乙基三胺(PMDETA)作为结构调节剂,合成苯乙烯和1,2-结构含量不同的溶聚丁苯橡胶(SSBR)。通过对实验过程中反应条件的控制,以探究调节剂变化和反应条件改变对于合成的SSBR微观形态以及苯乙烯和1,2-结构含量的影响。通过实验过程的数据记录,对合成SSBR产品利用凝胶渗透色谱(GPC),红外光谱(FTIR)等分析手段进行微观分析,并对经过后处理的SSBR,根据需要进行了橡胶机械力学性能的相关分析。SSBR3840方面,考察了调节剂对于微观结构的影响以及不同的反应条件对于1,2-结构和苯乙烯含量的影响。SSBR1550方面,以四氢糠醚(ETE)作为调节剂,研究了调节剂用量和聚合温度对分子链分布、1,2-结构含量的影响规律,并且对合成的中试产品制备轮胎进行了性能测试。实验的目标是SSBR3840合成在控制中等1,2-结构含量时确保不出现苯乙烯嵌段,从而能提高橡胶的性能。在工业化条件下生产SSBR1550时,调节剂ETE用量和反应温度的确定。实验结果表明复合调节剂ETE/SDBS通过调整总用量和实现合成完全无规SSBR3840的目的,但两者的影响程度有所区别。SSBR1550的合成产品制备轮胎的性能测试结果也表明其应用价值。本文合成SSBR相关牌号产品均在模拟工业化试验条件的中试装置上进行,对于工业化生产具有一定的参考价值。