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本文以提高Al18B4O33w/6061复合材料耐腐蚀性能为主要目的，在(NaPO3)6+Na2SiO3电解液体系中制备了微弧氧化陶瓷涂层。利用SEM、TEM、XRD、XPS、EDS等手段分析涂层的微观组织结构；采用电化学和浸泡腐蚀方法评价涂层的耐腐蚀性能和腐蚀行为。研究微弧氧化生长过程中，增强体对ABOw/6061复合材料微弧氧化行为的影响机制。并通过sol-gel封孔工艺进一步改善了微弧氧化涂层的耐蚀性能。 结果表明：电参数影响微弧氧化涂层的微观组织结构和生长速度。高能量电参数下击穿放电程度剧烈，涂层表面组织结构不均匀性增加，涂层的厚度也较大。涂层主要由γ-Al2O3和微量的电解液引入相组成，改变电参数并未引起微弧涂层的相结构变化。 ABOw晶须的引入改变了微弧氧化初期击穿放电位置：6061合金微弧氧化初始阶段击穿放电优先在晶界处发生，ABOw/6061复合材料微弧氧化同样存在优先击穿放电，位置在ABOw晶须和Al基底的界面处。 在一定程度下，随着微弧氧化能量参数的提高，6061合金微弧氧化涂层的耐腐蚀性能提高，而ABOw晶须的引入改变了微弧氧化涂层的组织结构，导致耐腐蚀性能呈现相反的变化趋势。在浸泡腐蚀条件下，6061合金和ABOw/6061复合材料微弧氧化涂层表现出不同的腐蚀行为。 TiO2薄膜封孔后涂层的耐腐蚀性能得到进一步提高，其中提拉1~2次的TiO2薄膜具有最好的耐腐蚀性能。退火处理后，TiO2薄膜主要由小晶粒尺寸的锐钛矿组成。随着退火时间的增加，TiO2薄膜晶化程度越高，其表现出的耐腐蚀性能越好。