近几年,随着高层建筑的不断增加,电梯市场也呈现出繁荣的景象。由于客户需求多样化,T公司非标定制化电梯已经占到合同总台量的50%以上。目前的非标产品设计面临的主要问题有两点:无法按时交货、产品质量存在缺陷。前期合同资料信息不一致,设计资源不足、设计过程中的等待和延迟等问题,导致非标设计的交付准时率只有30%左右,而随着非标设计难度的不断增加,非标产品的工地质量问题反馈率也在不断增加。如何按时交付质量合格的产品成为T公司电梯面临的最大问题。本文将介绍非标产品设计交付期晚、产品质量反馈增多这些问题的解决过程。通过六西格玛管理的DMAIC模型,对非标设计流程进行分析,并汇总了2014年1~9月各个梯型的数据,采用头脑风暴法、因果图等六西格玛常用工具对问题的根源进行分析,并针对具体问题,给予相应的解决方案,最终预防问题的反复发生,解决设计问题反馈并达到了提高产品质量的目的。本文还将通过对现有非标准定制产品合同处理流程的优化,解决非标产品交付晚的问题。主要使用VSM(Value Storm Management)工具,绘制当前价值流图,对于当前流程的各个工序节拍进行分析,找出严重误工的工序,采取对应的整改措施,实现理想的未来流程规划,以达到流程优化的目的。最终监控这些整改措施实施后,设计质量以及交付周期是否有明显的改进,以验证改进是否达到预期的目的。改进后的流程周期对比改进前有了明显的减少,消除了流程中存在的不必要的等待时间,降低了合同库存量,大大提高了非标合同的按时交付率。这两个项目的成功实施同时也验证了六西格玛变革和流程改进对于企业设计和制造过程提高产品质量和改善流程的重要意义。