深南电路有限公司成立于1984年,是一家主要从事高精度、高密度、高可靠性双面及多层印制电路板生产的高新技术企业。2007年,公司的第二个工厂龙岗分厂开始投入生产,对2000年引进的思力ERP系统提出了更高的要求。原有的思力ERP系统没有多工厂的概念,所有物料、订单、成品、半成品都无法进行区分,存放地点也无法确定,也无法对不同的工厂进行成本、利润的核算,势必给生产和管理带来极大的不便。关于物料,供应商需要知道该把物料送到哪个工厂,财务需要知道物料成本该计算到哪个工厂,计划部需要查询该工厂所在地的物料是否能满足生产的需要,是否应该增加库存等。关于订单,在之前的单工厂模式下,计划部只需要将订单分配到公司旗下唯一的工厂进行加工,在多工厂模式下,计划部需要将订单进行分配,需要选择将接到的订单分配到哪个工厂,这里需要考虑产能、生产技术能力、生产成本等因素。关于成品和半成品,也需要区分属于哪个工厂。因为当公司遇到产能瓶颈或者是技术问题导致不能满足客户交期时,需要整合内部资源,这其中包括成品、半成品的整合,比如将多个工厂的不同零部件组装成成品交给客户,也包括产能的整合,比如将某个工厂的生产任务转交给其他工厂执行,这里涉及到成品、半成品的转移、跟踪以及接受任务的工厂与取消任务的工厂之间的成本和利润的结算。这一系列的变革都要求我们在新工厂投产以前,必须完成对ERP系统的升级,以实现对不同分厂差异化管理的目的。本文主要介绍如何通过梳理业务流程输出实际需求,针对实际需求形成设计方案,最后按照设计方案程序实现和测试的过程。除此之外,本文还针对整个过程中的一些难点进行了解析,以及程序实现过程中发现的问题进行优化。运用本文所介绍的软件开发流程,深南电路依靠不到10个人的开发团队,完成了对原有ERP系统的升级改造,探索出了一条系统升级改造的新路。