耐火喷涂料在现代工业领域迅速发展，由于其具有施工工期短、无需支摸养护、耐高温、耐磨性好、施工效率高等优点，主要应用在工业窑炉中作为炉衬或者作为修补炉衬的保护涂层使用。因为耐火喷涂料在冷态或热态下都可使用，耐火喷涂料在现代工业窑炉中应用的比例越加增多，越来越受到工业生产的需要。本实验主要目的是通过对硅酸铝质耐火喷涂料的制备及性能研究，通过实验对硅酸铝质喷涂料的最佳组成及性能进行研究和确认。硅酸铝质耐火喷涂料主要以高铝矾土、白刚玉、莫来石、碳化硅、红柱石、氧化硅微粉、氧化铝微粉、硅溶胶、CA-50铝酸盐水泥、CA-70铝酸盐水泥为原料，三聚磷酸钠和有机纤维作为外加剂使用。本次实验从高铝矾土—刚玉质、高铝矾土—莫来石质、高铝矾土—刚玉—碳化硅质三种不同组成的材料着重研究了硅酸铝质喷涂料的性能。从骨料成分的不同、各种加入物及其含量方面进行分析，研究它们对硅酸铝制耐火喷涂料性能的影响。结果表明：刚玉的加入有利于高铝矾土—刚玉质喷涂料试样的抗折、耐压强度及体积稳定性的改善；随着刚玉量的增加试样体积密度增加，强度增加，在加入刚玉14%时对高铝矾土-刚玉质喷涂料而言综合性能最佳。红柱石的加入不仅可以改变高铝矾土—刚玉质喷涂料的烧结性能，同时也可以改善其体积稳定性，提高其抗折、耐压强度，随着红柱石加入量的增加，线变化率也会增加，同时气孔率也跟着变大，红柱石的加入量为12%时喷涂料试样的综合性能最佳。针对CA-50铝酸盐水泥和CA-70铝酸盐水泥分别作为高铝矾土-莫来石质喷涂料的结合剂，试验得出当加入CA-70铝酸盐水泥做结合剂时，相比加入CA-50铝酸盐水泥时的试样，高铝矾土-莫来石质喷涂料的线变化率小，抗折强度和耐压强度都比较好。加入硅溶胶改善了CA-70铝酸盐水泥和CA-50铝酸盐水泥做结合剂时喷涂料试样中温强度的降低。试验表明，高铝矾土质喷涂料中加入3%的硅溶胶使试样的烧结性能得到明显改善，110℃烘干后性能改善效果最明显，1000℃下烧结强度明显提高，1450℃热处理后两者（加或者不加硅溶胶）强度趋于相同。随着碳化硅加入量的增加，使得高铝矾土-刚玉-碳化硅质喷涂料的体积密度增加，显气孔率先增加，在碳化硅加入量15%时出现转折，呈现下降趋势。碳化硅发生分解，破坏了喷涂料的结构，使得强度下降。在本实验条件下，碳化硅的掺量为10%时，高铝矾土-刚玉-碳化硅质喷涂料的抗折强度及耐压强度较好，试样的综合性能较佳。同时，碳化硅具有优异的高温性能及抗侵蚀性，能够改善高铝矾土-刚玉-碳化硅质喷涂料的使用性能，从而提高其适用性。