等高弧齿锥齿轮传动是应用于相交轴传动的主要传动方式之一。等高齿传动具有传动精度高、承载能力强、噪声低等优点,在航空以及汽车等运输工具的传动装置中的应用越来越广泛,拥有十分广阔的的发展前景。但是等高齿齿轮啮合及加工的原理比较复杂,导致其加工刀具的结构也十分复杂,其核心技术一直被国外的主要齿轮公司掌握。我国的等高齿加工技术尚不十分成熟,加工设备及刀具更多的依赖进口,造成了等高齿造价相对较高。因此分析等高弧齿锥齿轮加工原理,对等高齿刀具结构及参数进行分析研究具有很大的实际意义。本文的主要研究内容围绕着等高齿铣刀的结构参数展开。首先,基于空间几何理论,运用空间坐标、向量和空间变换等方法,对等高齿的啮合方程进行分析和推导;并对等高齿的切削原理进行分析,推导加工过程的刀具切削轨迹。其次,基于等高弧齿锥齿轮的加工原理和方法,对铣削刀具的结构参数进行分析和优化设计。通过对不同刃口刀具的切削性能的仿真分析,研究铣刀的切削刃刃口形式。并且对铣刀条的夹紧结构进行优化设计。然后,应用有限元分析软件,模拟实际切削环境,对不同切削参数的铣刀切削性能进行仿真分析。通过对切削力、切削温度等仿真结果的对比,进行切削参数的优化。最后,应用优化设计的等高齿铣刀进行切削实验。对铣刀条进行刃磨和检测,并在铣刀盘上装刀和调刀;完成等高弧齿锥齿轮的切削;对所加工的齿轮各项精度进行检测,齿轮符合精度规范。表明优化设计刀条满足实际需要。基于以上的研究,提供了一种用于等高弧齿锥齿轮切削加工的铣削刀具,为等高齿的加工提供了一定的参考。