随着生产管理理论的创新和发展,我国生产管理理论己经形成了比较完善的体系,本文首先将生产管理的理论和方法应用于W公司的生产管理及现场管理中,从生产管理的特点出发,举例说明了W公司产品生产的具体流程管理。接着,本文重点论述了某型光电器件的产能提升研究,运用了精益生产、瓶颈理论等基本原理知识,进行现场产能量化分析,结合某光电器件工序多、生产工时长、产量低的具体特点,分析了该器件在产能提升急需提高的几个工序,并介绍了研究取得的阶段性成绩,提高了工作效率,较好地完成了研究目标,提高了产品的瓶颈工序生产能力,解决了供需矛盾。采用统计过程控制(SPC)技术对关键工序进行监控是保持生产线稳定、减少质量波动的有力工具,可以有效提高产品的成品率和可靠性。本文在最后一部分着重介绍了光电器件在现有工序状态下采集封接温度、真空度数据,计算和分析工序的工序能力指数,进行工艺调整和改进,通过工序能力指数计算,结果>1.33(即成品率达到99.99%以上),达到了研究目标。在研究中选择合理的控制图,对工序中的参数进行监控,发现工序失控时,分析原因并及时采取纠正预防措施,保证工艺的一致性和稳定性,提高工艺成品率。本研究较好地实现了对某型光电器件的产能提升,并将统计过程控制技术应用于关键工序的控制中,取得了良好的效果,本研究的实现,为控制技术及应用成果在光电器件类产品中的应用推广提升了可能,具有一定的应用价值。