LF钢包精炼炉是冶炼优质钢常用的精炼设备，它通过电弧加热、造还原精炼渣和底吹氩搅拌等方法，为快速脱氧、脱硫、均匀钢水温度、成分并去除钢液中有害夹杂物提供了有效的精炼手段，在纯净钢冶炼方面发挥了巨大作用。LF精炼炉优化了转炉和连铸之间的工艺衔接而且加快了生产节奏，随着对纯净钢需求的不断增加，用LF炉对钢液进行脱硫操作已成为大多数钢厂普遍采用的工艺方法，于是优化精炼渣系和各种工艺因素便成为生产和研究中的重点内容。论文用六西格玛工具Minitab软件，对国内某钢厂210tLF精炼炉生产低硫耐候钢的脱硫工艺过程收集到的177组数据进行了计算和研究，并对该厂LF炉脱硫工艺做出了综合分析和评价，重点探讨了精炼渣成分、温度、底吹氩流量等工艺参数及工艺制度对LF炉脱硫过程的影响。研究表明：LF精炼炉从进站到出站，石灰加入量在1200~1400kg/炉，渣中SiO2含量6~8%之间，渣中Al2O3含量在20~26%之间，脱硫效果较好；随着终点温度的升高，氩气消耗的增加，大氩气量可明显增加脱硫率，总渣料加入量增多，LF脱硫率也随之增大；LF炉脱硫率和渣中不稳定氧化物（FeO和MnO）总含量有着密切的关系，渣中不稳定氧化物越低越有利于脱硫反应的进行，应尽量控制在较低范围，特别是注意出钢过程中的下渣量；渣中TiO2、精炼温度、渣量等因素对脱硫过程也有一定影响。课题研究结果已在该厂得到应用，为稳定脱硫工艺取得了一定的效果。