近年来随着北方地区煤改电政策的大力实施,使用热泵热水机制取热水的温度要求不断提高,由于振动致使管路泄漏的问题也层出不穷。随着环境温度降低,同时为了满足制热量,压缩机需要长时间的高频运行,由于管路结构设计不合理,压缩机在这种情况下长时间运行产生的交变应力会导致管路破损,对机组的使用造成重大影响。其中,结构设计问题大多是因为设计人员凭借经验采取不同的减振措施,而这种经验的方法并不能做到对机组减振都是有利的,尤其是对于变频机组,管路的合理设计尤为重要。本文中,为了解决机组管路结构设计问题并得出最优的结构参数,首先对热泵机组原本的管路结构进行有限元建模,并进行模态仿真和谐响应仿真。而后,对不同改进的模型建模进行动力学仿真,最后对配管直管段参数以及配重的参数进行了优化分析和灵敏度分析,得出了最优管路结构的同时发现排气管二对机组的振动影响最大,在排气管二上添加配重对应力改善帮助最大,而且有些频率点的应力与这些设计的结构参数相关性很小,若是这些频率点发生了振动较大的情况就要考虑改变其他的结构设计参数。并发现支撑的数量越多机组的固有频率就越高,支撑的位置在原结构位移较大的位置时,会使原结构该位置为主要振型的固有频率消失。壁厚和配重对机组固有频率的影响规律比较单一,分别有使相同的振型向高频率和低频率整体移动的趋势,而对振动的位置和形态影响并不大。