Shell煤气化技术因其煤种适应性广、有效气含量高、能耗低等优点被国内外广泛关注,但其运行中也存在着一些问题。如Shell煤气化炉的运行过程中,少量的飞灰被合成气夹带出气化炉进入激冷段,并沉降和附着于换热器表面,导致合成气冷却器传热效率下降、生产负荷降低,严重时还堵塞输气管线,这已成为制约Shell煤气化炉长期稳定运行的主要障碍之一。因此,提高气化炉内煤灰颗粒的捕获量以降低出口处的飞灰夹带量具有重要意义。为此本文针对Shell气化炉内飞灰沉积特性和规律的分析研究开展了以下工作:首先,对课题组已建立的Shell气化炉系统模型进行了部分修正,并采用UDF（User Define Function）实现气化炉壁面边界条件的建模描述,模型中气化炉壁面处添加飞灰颗粒捕获/反射的判定条件,使模拟过程更接近真实情况。并将模拟结果与工业测量值对比,对比结果显示本文所采用的气化炉模型准确性较高。其次,在模拟结果的基础上分析了气旋强度对飞灰颗粒的运动轨迹和捕获的影响,并考察了进料喷嘴的结构、安装方式等参数对气流床气化炉内旋流强度的影响规律。结果表明偏置角度和外环内直径与气旋强度、飞灰颗粒捕获率呈正相关,外环外直径与其呈负相关。随后依据此规律推导出一种表征Shell气化炉内部气旋强度的无量纲特征数Rn/Rw,且该准数关联了喷嘴结构参数。最后,考察了其它因素（如气化炉上端收口角度、操作压力、煤炭进料量和载气煤比等）对炉内飞灰颗粒沉积的影响,结果表明缩小上端收口角度会增大飞灰颗粒捕获率,但当角度缩小至115°后飞灰捕获率不再变化;炉内操作压力和煤炭进料量与飞灰捕获率呈负相关,载气煤比与飞灰捕获率呈正相关,但这四种因素对炉内气旋强度和飞灰捕获率的影响不大。