钛合金板快速冷却过程的传热机理研究与实验验证

来源 :东北大学 | 被引量 : 0次 | 上传用户:123hui
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
钛合金板密度小、比强度高、高温和低温性能优异、耐腐蚀好,是航天航空、海洋工程、化学工业及核工业等领域的新型轻量化结构材料。热处理是消除板材内应力、提高强塑性和组织稳定性的关键工艺。由于钛合金导热系数小,所以冷却过程心表温差大,冷后残余应力大,易产生变形、厚向组织不均匀等问题。本文以TC4(Ti-6Al-4V)钛合金为研究对象,研究不同冲击射流方式下高温板材固溶淬火温降规律,以及工艺参数对表面热流密度和心部冷速的影响规律,获得较优冷却参数。相关研究丰富了超快冷条件下金属板材换热和导热理论,掌握冷却工艺参数对钛合金板表面和厚向换热的影响规律,为钛合金板快速冷却(固溶淬火)工艺与装备的优化提供理论和技术支持。本文的主要工作和成果如下:(1)在查阅国内外冲击射流技术研究进展的基础上,阐述了高温金属板材表面的沸腾换热机理,包括单项强制对流换热、核态沸腾换热、过渡沸腾换热和膜态沸腾换热。基于此,分析了射流冲击高温壁面的流体结构特征。(2)利用多通道温度记录仪和组合式冷却实验装置采集了钛合金板材固溶淬火实时温度,描绘出典型高温钛合金板固溶淬火温降曲线,利用反传热模型和MATLAB软件计算表面的热流密度和心部的冷却速度,总结出不同工艺参数条件下钛合金板材固溶淬火温降规律与换热规律。(3)基于自制的单束射流实验装置,研究了单束冲击射流基本换热特征和主要影响因素,获得了换热密度峰值、热流密度上升速度、换热区分布、湿润速度、心部冷速等实验数据,分析了射流速度、射流高度、倾斜角度和开冷温度等工艺参数对高温钛合金板表面和心部冷速的影响。结果表明,在工艺允许范围内增加射流速度和开冷温度对板材心部冷速增加有利,增加倾斜角度对心部冷速不利,射流距离变化对心部、表面换热影响不明显。(4)利用实验室阵列射流实验装置,研究了多束射流冲击条件下高温钛合金板表面换热特征,分析了流量、辊速及冷却方式对钛合金板固溶淬火温降的影响,获得了不同工艺参数条件下,钛合金板表面热流密度、厚向温度梯度、断面冷速的影响规律。结果表明,增加射流流量对提升板材表面热流密度有利而对心部冷速的提升作用不明显;辊速变化对钛合金板心部的影响不明显。
其他文献
当前,是我国实现全面建成小康社会的关键时期,随着社会经济的持续快速增长和现代化工业水平建设的不断提高,对矿场资源尤其是有色金属资源的需求不断加大,而资源的严重短缺,使得我国可持续发展战略正面临着严重挑战。湿法冶金技术在矿产资源的处理中发挥着重要作用,不仅可以处理复杂的矿石和低品味矿,而且排放的废物对环境产生的污染少。浓密洗涤过程是湿法冶金技术中重要一环,浓密机的底流浓度不仅影响着底流品和后续工序产
由于氧化铝材料有着优异的物理化学性质,目前高纯超细的氧化铝粉体被广泛应用于陶瓷材料、电池隔膜材料、衬底材料、电子元件材料等工业领域中。我国目前商用的高纯超细α-Al2O3粉体仍然主要依赖于进口,我国量产的α-Al2O3粉体仍然存在相变温度高、粒度分布范围宽、团聚现象严重等一系列问题。因而批量化生产高纯超细α-Al2O3粉体成为目前研究的重点。本论文主要研究目的是降低α-Al2O3粉体的相变温度,改
随着科技的快速发展,人们对钢材性能的要求也逐步提高,这就需要不断地改善原有的脱氧工艺,使夹杂物数量减少、尺寸变小、分布更均匀以及夹杂物的形状合适,从而提高钢材质量。本文以工业纯铁、高纯锰粉、高纯铬粉、铝粒为原材料,制备了不同脱氧工艺、不同脱氧剂种类及不同脱氧剂加入量的试样,利用扫描电子显微镜观察试样中夹杂物成分和形貌、利用金相显微镜统计了夹杂物的平均直径,使用氮氧分析仪测定了脱氧过程钢中全氧含量的
轻金属钛(Ti)作为一种新型的金属结构材料,由于其优异的综合性能,目前已经被广泛的应用在航空航天、航海工业、半导体以及生物材料等各个领域。在工业生产中,目前已经有大量的采用增材制造技术制造的Ti产品问世。作为原材料的Ti粉末在烧结过程中的热稳定性和微观结构变化对产品的组织和性能有着重要的影响。这就使得研究Ti纳米粒子的热稳定性具有重要的意义。采用基于嵌入原子势模型的分子动力学计算方法计算了不同尺寸
目前,我国硫酸法钛白的生产主要以钛铁矿为原料,而生产过程中三废排放量大,环境污染严重。本文以低品位钛渣为原料,采用碱浸-酸洗-酸浸多段循环工艺制备富钛料。首先运用FactSage软件,对该工艺主要反应的标准吉布斯自由能变化、标准焓变和标准平衡常数进行计算,同时绘制了相关的三元E-pH图。然后研究了浓度、温度、时间和液固比等因素对富钛料品位的影响。得到如下研究结果:(1)低品位钛渣中的主要物相为:黑
中心偏析是影响高碳钢连铸大方坯内部质量的主要原因。为了有效改善铸坯的内部质量,本文从铸坯凝固组织改善与电磁搅拌工艺优化两个方面开展研究。本文以国内某钢厂高碳钢连铸大方坯为研究对象,首先基于“元胞自动机-有限差分法(CA-FD)”建立微观枝晶生长模型,定量描述不同生长条件下的微观组织演变及微观偏析行为规律,同时,利用ProCAST建立连铸过程凝固组织生长模型,准确描述了不同生产工艺条件对铸坯中心等轴
高炉的能源消耗占钢铁工业的70%,高炉稳定顺行是钢铁行业降低成本的关键。生产实践表明,高炉稳定顺行才能达到高产量、低耗能,取得较好的生产指标和良好的经济指标与经济效益。高炉炼铁生产影响因素众多且复杂,操作中往往依靠个人经验,缺乏对长期数据的分析整理。上世纪50年代开始研发的高炉炼铁专家系统,由于各地高炉原燃料、设备条件相差巨大,运行中需要大量传感器采集数据,还无法在生产中大规模应用。基于上述问题,
钢水液位高度是薄带连铸生产的重要工艺参数之一,熔池液位的变化直接影响产品质量及生产过程的稳定,实现液位的精确检测对连铸生产有重要意义。相比于传统的液位检测方法,基于机器视觉技术的新型检测方式具有检测精度高、速度快、占用空间小的特点,能够更好地适应薄带铸轧液位检测需要。本课题依托国内某钢厂薄带连铸项目,针对钢水液位视觉检测系统的开发与应用开展相关研究工作,通过测量钢水液面宽度实现熔池液位高度的检测。
钛具有重量轻、耐热性强、耐腐蚀等许多优良特性,是一种理想的石化用材料。钛/钢复合板兼具钛复材的优异耐蚀性及钢基材的优良力学性能和低成本。利用传统爆炸复合法制备钛/钢复合板效率低、污染环境且复合板性能不稳定,然而真空轧制复合法(Vacuum rolling cladding,VRC)具有工艺简单、效率高且环保的特点,可制备性能优良的钛/钢复合板。本文利用VRC技术制备TA2纯钛/临氢容器钢复合板(基
稀土在钢中的应用已经受到日益广泛的重视,并取得一定的成效。实践证明,通过合适的方法向钢中加入适量的稀土,从提高钢铁材料性能以及降低生产成本等方面发挥着巨大的潜力。本文以含锡铜430铁素体不锈钢为研究对象,系统地进行了稀土在钢中净化钢液、变质夹杂、微合金化等作用的研究,从非金属夹杂物、组织、力学、耐腐蚀性等多方面来探究稀土处理对含锡铜430铁素体不锈钢的影响作用机理。在实验室30kg真空感应炉条件下