随着制造工业全球化,机械行业的竞争变得日益激烈,轴承广泛应用于机械行业,是重要基础件之一,轴承行业变得越来越重要。激烈的市场竞争对轴承企业的生产质量提出了越来越高的要求,如何提高轴承性能和寿命成为每一个轴承企业面临的问题。轴承套圈的表面质量和精度是影响轴承使用性能、寿命和噪声等的关键,本论文结合所在实习企业的实际生产情况,采用浮动磨料研抛加工技术研抛轴承沟道。通过对超精机的夹具进行改装,在轴承超精机床上设计制造专用研抛的工具,对45组7005型轴承套圈进行浮动磨料研磨抛光实验,采用对比分析和统计分析的方式,为得到最优的加工参数区间,以便批量浮动磨料研抛加工提供依据。对研抛试验后的轴承套圈进行沟道参数测量,利用圆度检测仪、泰勒粗糙度检测仪以及电子显微镜对轴承沟道表面的圆度值、波纹度值、粗糙度值、沟形误差值以及表面微观纹理特性进行测量。加工前后的各参数对比结果表明,经过浮动磨料研抛加工的各项测量指标都优于超精加工,研抛加工能够明显改善微观轴承沟道的精度和质量,而且对轴承沟道沟形误差没有破坏。轴承合套后进行的噪声振动分析结果表明,经过浮动磨料研抛加工的噪声值小于公司的标准值。本文研究表明,浮动磨料研抛工艺可以在保证沟形精度的条件下,提高轴承沟道的精度、粗糙度各项参数指标,合套后的轴承噪声值能明显减小。本工艺在该公司的高精密轴承套圈沟道的加工方面具有较好的应用价值。