钛是一种的重要金属资源,主要用于航空航天、船舰、涂料等领域。在我国,钛资源储量为所有金属资源储量的第4位,仅次于铁、铝以及镁。钛主要存在于钛铁矿以及金红石中,其中,钛铁矿储量占我国钛资源的比例高达98%。本文以云南富民某钛铁矿为研究对象,该矿石中主要矿物为钛铁矿、含水褐铁矿以及石英等。原矿中含钛铁矿约4.85%,占总Ti O2含量的77.85%,含Fe2O3约8.76%,占总铁矿含量的75.44%,属于难处理的浸染状钛铁矿-含水氧化铁（褐铁矿）矿石。论文通过磁选-重选联合对粗粒级矿物进行处理,以及采用重选中矿再选的工艺对细粒级矿物进行研究,以期提高此类钛铁矿的综合回收率。（1）通过对原矿进行磁选、重选试验研究,在确定磁选及重选工艺参数后,通过磁选-重选联合闭路工艺流程（磁选流程为:“一次粗选”;重选流程为:“筛上粗颗粒一次粗选一次精选,筛下细颗粒一次粗选”）,获得了Ti O2品位为47.93%,回收率为42.44%的粗颗粒精矿产品,粗颗粒精矿已达钛铁矿合格精矿产品进行销售。此外重选中矿产品中Ti O2品位为8.15%,回收率为39.17%,需进行进一步研究。（2）对重选中矿进行再选研究,通过浮选全流程闭路试验发现,虽然最终可以得到Ti O2回收率为68.36%的浮选精矿,但Ti O2品位只有16.74%,不能达到预期效果;通过浸出试验发现,浸出渣中Ti O2品位为14.03%,Fe浸出率为71.52%,Ti O2品位仍达不到所需精矿产品要求,但三口烧瓶中有明显的分层现象;对浸出渣进行重选试验,得到了47.07%,作业回收率为61.99%,总回收率为50.2%的精矿产品。但由于其存在流程复杂、能耗大、不符合经济效益等缺点,因此不将浸出-重选并入磁选-重选联合流程。（3）针对TiO2含量为6.23%、TFe含量为11.61%的钛铁矿原矿,通过磁选一重选联合工艺流程进行处理,可得到达四级钛精矿指标的产品,于是本文推荐使用磁选一重选联合工艺对该类型矿物进行处理,推荐指标为:钛精矿产品Ti O2品位为47.93%,回收率为42.44%。