4-氯-3,5-二甲基苯酚(PCMX)是一种高效低毒的防霉杀菌剂,对革兰氏阴性、革兰氏阳性,以及酵母菌等微生物具有较为广谱的杀灭、或者抑制活性。在个人护理(家用消毒)、工业(皮革、木材防霉)等领域有着广泛的应用价值。传统的PCMX合成工艺是采用氯气、硫酰氯等作为氯化剂,在有机溶剂中对3,5-二甲基苯酚(MX)进行氯化,工艺存在如下缺陷：1)原子有效利用率低：氯气作氯化剂时,产生等摩尔HCl废气,原子的有效利用率只有50%；硫酰氯作氯化剂时,产生等摩尔的HCl和SO2废气,原子的有效利用率仅为26.3%。2)传统氯工艺中大量使用有机溶剂,对生产人员的安全和环境保护有较大的负面影响。本文旨在开发新的工艺以解决以上不足。采用氧氯化体系,对4-氯-3,5-二甲基苯酚的生产新工艺进行了系统的研究。首先,筛选氧化剂体系,考察了不同氧化剂如氧气、空气和双氧水等对氧化氯化反应结果的影响,确定了氧气为合适的氧化剂。然后,考察氧气作为氧化剂时,不同工艺条件如：反应温度、反应物配比、催化剂、反应时间等因素对反应结果的影响,优化了各种工艺参数。最后,对氧化氯化反应机理、影响反应的动力学因素进行了分析与讨论。实验表明,当催化剂氯化铜的使用量为3,5-二甲基苯酚重量的20%,盐酸使用量与3,5-二甲基苯酚摩尔比为1.1：1,反应温度在95℃时,PCMX的选择性可达到95.47%,副产品2-氯-3,5-二甲基苯酚(OCMX)的选择性可控制在3.04%；多氯代产物,如2,4-二氯-3,5-二甲基苯酚(DCMX)的选择性可控制在1.45%,同时不会出现三氯代产物,无须使用有机溶剂,可实现PCMX的绿色合成工艺。