以优化唐钢铁水脱硫工艺为立题依据，研究喷吹颗粒镁脱硫工艺达到最佳脱硫效果的条件，实现各喷吹工艺参数达到最佳匹配，进而减轻高炉、转炉冶炼负担，优化整个钢铁生产工艺流程，以适应现代工业技术对钢材质量要求越来越高的要求。 通过实际生产，研究了不同预脱硫工艺参数：铁水温度、初始硫含量、喷吹量、喷吹速度等对脱硫效率的影响，并结合唐钢实际情况，分析了工艺优化与生产成本、市场需求及经济效益的关系。生产结果表明，脱硫效率随着铁水初始硫含量的提高而有所增加，但增加的趋势不是太大；脱硫剂用量的增加，脱硫效率必然升高，实际生产表明随着脱硫剂用量的增加，脱硫反应加快，但镁用量达到一定值时，其脱硫反应加快的趋势趋于平缓；在一定条件下脱硫率随着喷吹速度的增加而升高，但喷吹速度过高，反而会降低镁的利用率；铁水温度的提高，加快了镁与硫在铁水中的扩散和传质，扩散传质系数增加，加速了脱硫反应的进行，但铁水温度的提高，镁的气化加强，气泡在铁水中停留时间缩短，在一定程度上也影响了脱硫反应的进行。 通过对单吹颗粒镁铁水脱硫生产工艺进行研究，使单吹颗粒镁铁水脱硫满足了生产需求，同时充分发挥铁水预处理的作用，为一炼钢带来巨大的经济效益。 ，