本文首先综述了国内外新型塔板尤其是泡罩立体筛板的结构特点，以及对塔板气液两相流的研究现状，通过分析指出气液两相流问题的复杂性及其模型化尚存在的问题。论文从理论和试验两个方面对泡罩立体筛板的性能进行了研究。　　 通过实验研究，对泡罩立体筛板进行了三次结构改进，每次找出设计不成功的原因，分析原因后进行改进，最后得到了一种性能比较好的泡罩立体筛板。　　 在1000mm×400mm规格的试验塔中，以空气和水为工质进行了冷膜实验，测定了多种气液负荷下泡罩立体筛板的总板压降、雾沫夹带、泄漏量等流体力学性能，利用氧解吸法标定其塔板传质效率，并在相同条件下与垂直筛板进行了对比试验。　　 泡罩立体筛板结构新颖，充分利用塔板空间进行传质，具有通量大、效率高、抗堵性能强、消泡性能好等优点。罩内气相速度分布比较合理；气液两相负荷均可较大幅度提高，而且雾沫夹带量非常低；试验结果表明，泡罩立体筛板的塔板效率比传统的垂直筛板高了l0～20％，且峰值范围宽广，雾沫夹带比垂直筛板低，在操作弹性范围内泄漏量趋于零，只是在压降比垂直筛板稍高，是一种综合性能优良的新型塔板。　　 在蒸馏设备中，板式塔研究的一个重要方面就是应用计算流体力学对塔板上流体流动状况及传质过程的研究。应用CFD建立了以RNG k-ε双方程湍流模型为基础，采用有限体积法求解的泡罩立体筛板罩上三维单相流模型。模型采用SIMPLE算法求解压力和速度耦合方程，并且采用CFD商用软件FLUENT对模型进行求解。模拟结果和实验数据能较好的吻合，说明模型能较准确的反映气体在喷射罩上部的流动情况。