聚酰亚胺（PI）材料因其自身结构而具有优异的综合性能,受到众多领域的关注和研究。其中,高强高模PI纤维兼具PI材料和有机纤维的优势,所制备的织物具备高强、轻薄、柔韧、耐环境等特点,为航空航天、防弹防护等领域良好的原材料。应用过程中,PI纤维也常常以织物形式呈现,再进行涂覆、复合等处理得到最终产品。然而,受到当前市面上高强高模PI纤维产品表面无浆及其材料特性的限制,其耐磨性难以满足织造要求,且由于表面较低的极性,在与其他材料复合时界面结合性差。因此,为提升PI纤维的织造性能及其表面处理技术,本论文对PI纤维织造过程及织物表面改性进行了研究,为PI纤维的织造和应用拓展了新方法。本论文的主要研究结果如下:研究高强高模PI纤维的表面理化特征和织物机织过程。实验采用高强高模PI纤维（S35-200D）,对其进行加捻、上浆、机织、退浆处理,研究各工艺对PI纤维织造性能影响,得到可顺利织造PI纤维的最佳处理条件。结果表明,纤维最佳捻度为50捻/m,此时其纤维间耐磨次数提高17.8%;最佳上浆条件为ATO上浆剂含固量15%,上浆速率90 m/min,此时纤维与石英辊的耐磨次数提高12.8%,纤维间耐磨次数提升276.3%,拉伸性能下降3.9%。水热退浆80℃处理1 h织物退浆率能达到94.9%,且温度是影响退浆效率的主要因素。研究NaOH溶液对PI织物表面特性的影响。采用4 mol/L NaOH溶液,在不同处理时间（0～5 min）、不同温度（30～50℃）条件下,对比织物处理前后的表面特性、拉伸性能,得到最佳处理温度与时间。结果表明,织物最优处理条件是50℃下处理1min或者30℃下处理5 min。此时织物水接触角降低约20%,且织物力学性能损失率能保持在5%左右。研究不同类型偶联剂对PI织物表面特性的影响。采用不同浓度（0～10wt%）的四种硅烷偶联剂（KH550、KH560、KH570、KH602）对PI织物进行表面处理。结果表明,织物红外光谱和表面接触角对KH550、KH602质量分数变化的反馈不明显;而KH560、KH570处理后织物表面接触角与质量分数的变化呈负相关,且下降幅度较大。改变偶联剂溶液的处理时间,织物测试结果的改变有限。由此说明KH560、KH570偶联剂相较于KH550、KH602更适合PI织物处理,且偶联剂处理效果温和。