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在过去的几十年中已开发了各种性能优良的单相稀土永磁体。每种类型的单相永磁体都有各自的优势和劣势，Sm-Co系磁体使用温度比较高，但是它的剩磁和磁能积较低，而Nd-Fe-B系永磁体拥有较高的剩磁和磁能积，但居里温度只有585K左右，温度稳定性差，导致它并不能在高温环境下得到很好的应用。如果能够兼具Sm-Co和Nd-Fe-B单相永磁各自的优点，则对进一步拓宽永磁材料的使用范围具有重要意义。本文分别利用传统粉末冶金烧结法、粘结法、热压热变形法制备SmCo/NdFeB复合永磁体，并考察了三种磁体的磁性能与微观结构。传统粉末冶金烧结法制备的磁体由于烧结温度高、烧结时间长，复合磁体中Sm-Co与Nd-Fe-B在相界面发生互扩散，Sm-Co较难成相。扩散作用导致Sm较多分布在Nd-Fe-B的富稀土相中，Co大部分留在Nd-Fe-B主相中，与Fe形成置换关系。随着Sm-Co在复合磁体中的比例增加，复合磁体的磁性能呈下降的趋势，Sm-Co含量占复合磁体的5wt%时磁能积达25.62MGOe，而Sm-Co含量超过10wt%之后磁性能急剧下降。为了防止稀土元素互分解，利用高熔点金属（Ta，Au）作为隔绝层，制备复合磁体，扩散有所减弱，但磁性能仍不理想。利用放电等离子烧结（SPS）固溶法制备粘结复合磁体，摸索出了最佳粘结工艺：粘结剂添加量2wt%，SPS固化温度110℃，SPS固化压力400MPa，SPS固化时间5min。当Sm-Co与Nd-Fe-B的比例为2:8时，SPS固溶制备的SmCo/NdFeB复合磁体的磁性能：Br=0.69T，Hcj=10.09kOe，(BH)max=10.12MGsOe，ρ=6.12g/cm3；普通粘结法制备的复合磁体磁性能：Br=0.585T，Hcj=9.973kOe，(BH)max=7.222MGsOe，ρ=5.87g/cm3。与普通粘结法相比，SPS固溶粘结法制备的粘结复合磁体性能有所提高。由于粘结法制备的SmCo/NdFeB复合磁体不需要进行高温烧结，避免了扩散现象对磁体性能的影响。利用SPS热压热变形技术制备SmCo/NdFeB复合磁体，将Sm-Co与Nd-Fe-B以2:8比例混合，进行热压热变形，最佳变形量为70%，其性能为：Br=8.21kGs，Hcj=16.19kOe，(BH)max=28.79MGsOe，ρ=7.73g/cm3。热压磁体晶粒尺寸达100纳米左右，经热变形后，磁体的晶粒尺寸明显长大，成长条状。运用SPS技术进行热变形的温度较低，使复合磁体相界面的元素扩散现象得到了一定的抑制。综上所述SPS热压热变形法是目前制备SmCo/NdFeB复合磁体比较理想的方法。