随着社会经济的高速发展，科学技术的全面进步，人们的生活水平得到显著提高。相比以前，现代人们生活需要的产品更加多样化，产品的生命周期也更短。传统的单品种大批量，多品种小批量等生产方式很难及时响应市场产品种类多、批量变化大的生产要求，而多品种变批量生产模式就是在这种需求上建立并发展的。多品种变批量生产模式是一种应对产品种类不确定，产品批量不确定，根据接收到的订单确定产品种类和批量，确定生产计划的生产方式。本文首先分析了多品种变批量生产模式的特点及哪些零部件有这种模式生产要求；其次针对拉链企业的生产流程，对该企业的各级生产计划制定流程进行了详细的设计；再次分析了拉片压铸车间存在的问题，即生产周期过长，设备得不到充分利用，订单变更严重影响正常生产等；最后，为了解决这些问题，进行了拉片压铸车间生产计划优化方法的研究。通过对拉片压铸车间生产流程的研究，提出了多品种变批量生产分批方法，建立了拉片压铸生产计划优化模型。该模型的思想是尽量缩短产品生产周期，提高设备利用率，并能够及时响应并解决插单及订单变更情况。由于生产计划优化问题常常具有NP难的特点，因此本文采用改进的自适应遗传算法来求解模型，通过得到的优化结果与标准遗传算法和自适应遗传算法的求解结果比较，证明了该算法相较于标准遗传算法和自适应遗传算法的优越性和生产计划优化模型的正确性。同时在具体研究的基础上，设计了一个简化的拉链生产管理原型系统。