高温熔盐具有化学稳定性高、工作温度高和热容较高的优点,是一种性能较好的经过工程检验的储热和换热工质,广泛应用于太阳能热发电和核电领域,针对高温熔盐进行的传热、流动、热应力和腐蚀研究是实现高温熔盐工业应用的主要研究问题。本文针对容量为4t、工作温度为250-550℃的二元硝酸盐高温熔盐实验台,应用工程热力学、传热学和工程流体力学基本理论和方法,进行了高温熔盐实验台系统流程、主要设备设计和优化选型,以及PLC控制系统的工作参数和控制回路设计工作;依据设计参数分析了熔盐系统电加热和管道系统不同条件的散热情况,进行了电加热器选型和管道电伴热系统、熔盐罐几何结构和管道布置和走向设计、高温熔盐泵的选型、高温测点、罐体温度监测和高温流量测点布置、PLC热工控制系统组态和监控、升温加热PID控制方法和参数选择等工作。通过对设计和安装后的高温熔盐实验台进行了热态运行和PID控制参数调试,完成了高温熔盐实验系统的升温加热、PID热工控制和组态的修改和调试、管道系统伴热系统标定和熔盐罐整体温度分布情况实验,通过整个系统联调、修改和测试步骤,最终高温熔盐实验台达到了预定的工作温度和工作流量,为后续的高温熔盐流动、换热及热应力测试等实验奠定了基础。